1、在制造和维修过程中产生的焊接应力引起的变形，要特别注意处理好焊接流程，不要出现这种情况。

　2、维修保养不到位。水泥管出现意外后没有及时进行修复，或者处理不当就会导致这种状况，因此要做好相关的维护保养工作。

 3、运转中的交变荷载。不要要设备长期过度运转，一段时间内可以稍作停机。

　4、操作不当等行为使模具过度疲劳，直至发生蠕变，从而在三维空间呈现扭曲现象。

水泥制管机按其结构形式可分为悬辊式制管机和离心式制管机，在一般工业发达国家的水泥有一半以上用于输送混凝土，

水泥制管机在中国南方部分地区又称作涵管机械，***的水泥制管机生产中不需要像传统制作是建一个模具，然后填料，搅拌、震荡等。采用机械化生产更加方便、快捷，具有应用结构紧凑，稳定性好，的特点。

 水磨助增剂是生产水泥管的配方之一，主要是激发水泥的强度，混凝土在其环境和介质的临时作用下，强度、形体和内部结构等都会发生某些变化，主要是由于水泥集料中含有碱活性组分。虽然会使其强度发生变化，但还不会使其开裂、变形和损坏，这样的混凝土就被认为是具有耐久性。除了具有强度外，还要有耐久性、耐磨、耐热、耐风化等多个指标来综合评测。普通的水泥制管机管道接口分为平口、企口、承插口。可生产各种尺寸的筋混凝土水泥管，稳定性好，操作方便，应用范围广。

根据我们对水泥管机械设备润滑系统故障特点的分析，发现其润滑系统故障有以下特点：

（1）在水泥管机械设备故障中，润滑故障或因润滑原因引发的故障所占的比例相当大，这是由于自身特点和生产条件决定的。水泥管机械多在高粉尘高温度环境下运转，其工作中载荷重、速度低，连续性生产，磨损快、冲击振动大、负荷变化大。

 （2）水泥管机械种类繁多，大至回转窑的齿圈托轮，小至输送机内托辊轴承，其结构、工作条件差别很大，对润滑系统维护的要求各不相同，再加上一些远距离输送设备离厂较远，润滑维护保养既不方便又不及时，因此，做好水泥管机械润滑部位的密封工作是相当困难的，润滑故障就不可避免会增多，并且还会成为其它故障和事故的隐患和根源。

 (3) 水泥管机械与润滑有关的故障很多，情况错综复杂，常见形式有以下几种：

  ①正常工作条件下不能转动或启动。其主要原因是由于润滑不良而使摩擦部位发生严重损伤；或因密封不好使外来的粉尘、杂物等异物进入摩擦部位的间隙中造成磨损，并卡死有关机件。；  

  ②运转不灵活、不均匀，达不到要求的转速，或工作不平稳、动力消耗大。其主要原因是摩擦部位的装配和调整不当；间隙过小则摩擦增大，而间隙过大则润滑剂或润滑方法不易选择；过滤失效、润滑剂管理不善致使摩擦部位发生严重的摩擦磨损，并阻碍机件运转。