滚焊机设备描述：

钢筋笼主筋通过自动上料到分料架，分料架的主筋需人工穿过固定盘导管到达移动盘导管，并经过电动工具将主筋固定在移动盘导管上；盘筋（绕筋）经过矫直器后焊接在主筋上；然后开始正常焊接，固定盘及移动盘同步旋转且移动盘按照预先设定的速度（行走速度可根据操作工人的训练程度进行调整）前进，同时进行焊接，从而生产出成品钢筋笼。滚焊的焊缝由一个焊点组成，按***熔化重叠不同，分为滚点焊或气密缝焊。

钢筋笼滚焊机是一种由PLC控制的加工生产钢筋笼的设备。钢筋笼滚焊机的出现，结束了钢筋笼一贯手工捆绑的历史，为我国桥梁、高铁的制造提高了效率。

特点：

     ◆ 自动送线机构，可在线调整间距，误差小，成型质量高。

     ◆ 自动焊接，焊点准确，减轻劳动强度。

     ◆ 变频控制拖笼机构，行走精度高。

     ◆ 自动托笼设计，避免焊接过程中因笼子自重导致其弯曲变形。

     ◆ 自动上料装置，加快上料速度，提率。

     ◆ 模板采用模板环加导管组合，可快速更换笼子直径和变换笼子主筋根数。

     ◆ 平立辊式矫直装置，矫直效果好，寿命长。

     ◆ 控制系统：PLC、触摸屏、变频器。

焊接机器人响应时间短，动作迅速，焊接速度在60-3000px/分钟，这个速度远远高于手工焊接，机器人在运转过程中不停顿也不休息，但是工人上班时是不可能做到不停顿不休息，同时工人的工作效率也受到心情等因素影响，工人会请假、发呆、聊天、抽烟、上厕所，加班要给加班工资，而机器人就没有上述问题，只要保证外部水电气等条件，就可以持续工作，这就无形中提高了企业的生产效率。其次，加工质量更加规范可靠，之前采用人工箍钢筋笼的方式，使得工人在测量钢筋笼的时候可能会有所误差，并且钢筋笼的直径可能会有所不一致，而使用全自动钢筋笼滚焊机之后，产品质量***，可以达到规范要求，很大程度上减少了修复的次数。

焊接机械手首先可以进行焊接工作，包括有普通的切割和喷涂，通过传感系统来控制各种焊，传感系统有记功或者摄像等控制装备。钢筋笼滚焊机设备特点1、加工速度快：正常情况下备料及滚焊部分5人一班，分二班作业，10个人一天就可以加工出20多个12米长成品的笼子（备料、滚焊、加强筋安装、探测管安装、导向垫块安装等），工作***。可以有效的进行对接焊接。所以焊接一般分为两个系统，一个是控制系统一个是操作系统，两者密切相连不可分割。其次，若是将焊接机械手与***的焊接方式相结合的话，在控制系统的作用下，可以完成小于一厘米的的原行的筒体的焊接，这些厚度大概为0.5mm，毕竟智能的力量还是很强大，同时也足以证明焊接方式的可完成的精度还是相当高的。