钢筋笼滚焊机避免出现故障的方法，大家都知道任何的机器在使用一定的时间后就会出现一定程度的磨损，如果不及时的进行设备维护就会降低设备的使用寿命，数控钢筋笼滚焊机也是一样的，如果不及时的进行维护保养还会影响工作的效率，我们怎样才能避免这种情况的发生呢？3、箍筋不需搭接，较之手工作业节省材料百分之一，降低了施工成本。

一、数控钢筋笼滚焊机工作人员一定要经过***的培训，在操作数控钢筋笼滚焊机的人员中有很多不懂得机器的操作程度和性能，造成操作失误，结果是严重的损坏了数控钢筋笼滚焊机。

二、在操作数控钢筋笼滚焊机前要注意检查机器的各个部件是否正常，检查螺丝螺栓有无松动的现象，检查数控钢筋笼滚焊机qi官是否有xie露，如有异常情况一定要及时的上报处理。

三、在操作数控钢筋笼滚焊机时一定不要超过zui大的负荷，因为机器容易因负荷过大而造成损坏。

钢筋笼滚焊机发生异常情况如无法焊接，电弧不稳定，焊接效果不好，出现气孔等异常现象时，不要过早断定是CO2滚焊机发生故障，上述故障或异常现象的发生，往往有下列因素：如保险丝熔断、紧固部分的松脱、忘记开关、设定的错误、电缆的断线、气体胶管的龟裂漏气、焊***损坏等，这些故障和异常现象是可以由操作者自己排除的。组成的各个焊点的形成过程，与点焊一样存在加压、加热熔化和冷却结晶三个阶段，但又与点焊有较大的区别。变压器过热1.过载 2.变压器绕组短路1.减小焊接电流 2.排除短路故障焊接电流过小1.次级电源线过长过细（导线压降太大） 2.次级电源线盘成圈状（电感太大） 3.次级电源线接触不良（连接处接触电阻太大或与过作接触不良）1.减小长度或放大面积 2.排除圈状 3.重新连接，使接触电阻减小。焊接电流过大或过小1.电路中起感抗作用的绝缘损坏（引起电流过大） 2.磁回路产生涡流（引起电流减小）1.修复绝缘损坏处 2.调整铁心间隙焊接电源线过热1.全根导线过热：导线截面积过小 2.连接处过热：连接处的接触电阻过大1.更换较大面积的导线 2.重新连接，减小接触电阻焊接电流忽大忽小动铁心在焊接时位置不稳定固定调节手柄或动铁心焊接时有“嗡嗡”异声动铁心的制动螺钉或弹簧过松固紧制动螺钉或调整弹簧压力钢筋笼滚焊机常见故障及排除方法(滚焊机维修)

钢筋笼滚焊机用来焊接承插口和平口型的钢筋骨架，是砼行业制品中不可缺少的***设备之一，主要应用于钢筋混凝土排水管道等市政建设当中。首先，全自动钢筋笼滚焊机的加工速度快，只需要按照说明书操作，便能代替多个人工操作，简单又方便，十个人一天就可以加工出二十多个十二米长成品的笼子，工作效率非常高。目前滚焊机的焊接精度、速度、焊点的实时跟踪以及复杂环境下设备的可靠性等诸多难题一直制约着滚焊机技术的发展，针对这些技术瓶颈，本课题做了关于 PLC 控制的可行性分析，围绕 PLC 进行了周边设备的选型，并对控制系统的软件进行了开发。

     先是确定了以可编程控制器 PLC 作为控制系统的***，搭建了硬件平台，其中主要包括触摸屏、PLC、变频器、减速电机、编码器、通信模块、A/D 转换模块以及电流互感器等等，并在此基础上进行了通信方式的选择。这种方法多用于铝、镁合金的焊接，用于缝焊高温合金，也能有效地提高焊接质量，但这种滚焊需要有使滚盘断续旋转的比较复杂的机械装置。机械传动的控制部分采用了摆线针轮减速电机，使系统有了较大的传动比和较小的惯性力矩；采用变频器、摆线针轮减速器、和编码器组成了 PI 闭环负反馈控制系统，这些措施大大提高了滚焊机对于螺距和承口角度的控制精度。

焊接机器人响应时间短，动作迅速，焊接速度在60-3000px/分钟，这个速度远远高于手工焊接，机器人在运转过程中不停顿也不休息，但是工人上班时是不可能做到不停顿不休息，同时工人的工作效率也受到心情等因素影响，工人会请假、发呆、聊天、抽烟、上厕所，加班要给加班工资，而机器人就没有上述问题，只要保证外部水电气等条件，就可以持续工作，这就无形中提高了企业的生产效率。2、工作原理点焊时，将表面清理好的平直钢筋叠合在一起放在两个电极之间，踏下脚踏板，使两根钢筋的交点接触紧密，同时断路器也相接触，接通电源使钢筋交接点在短时间内产生大量的电阻热，钢筋很快被加热到熔点而处于熔化状态。

焊接机械手首先可以进行焊接工作，包括有普通的切割和喷涂，通过传感系统来控制各种焊，传感系统有记功或者摄像等控制装备。钢筋点焊机的构造及工作原理1、构造钢筋点焊机主要由点焊变压器、电极臂、杠杆系统、分级转换开关和冷却系统等组成。可以有效的进行对接焊接。所以焊接一般分为两个系统，一个是控制系统一个是操作系统，两者密切相连不可分割。其次，若是将焊接机械手与***的焊接方式相结合的话，在控制系统的作用下，可以完成小于一厘米的的原行的筒体的焊接，这些厚度大概为0.5mm，毕竟智能的力量还是很强大，同时也足以证明焊接方式的可完成的精度还是相当高的。