预热分解

水泥制管设备机械把生料的预热和部分分解由预热器来完成，代替回转窑部分功能，达到缩短回窑长度，同时使窑内以堆积状态进行的气料换热过程，移到预热器内在悬浮状态下进行，使生料能够同窑内排出的炽热气体充分混合，增大了气料接触面积，传热速度快，热交换***，达到提高窑系统生产效率、降低熟料烧成热耗的目的。

（1）物料分散

换热80%在入口管道内进行的。喂入预热器管道中的生料，在与高速上升气流的冲击下，物料折转向上随气流运动，同时被分散。

（2）气固分离

当气流携带料粉进入旋风筒后，在旋风筒筒体与内筒（排气管）之间的环状空间内做旋转流动，并且一边旋转一边向下运动，由筒体到锥体，一直可以延伸到锥体的端部，然后转而向上旋转上升，由排气管排出。

水泥制管设备的生产过程

下面为大家介绍一下水泥制管设备安装的注意事项：

  1.由于总平面布置力求集中紧凑、减少占地面积，很经济地利用场地，使得车间与车间距离很近，地下管网、电缆、胶带廊密布，这样给土建、安装施工的交叉作业造成了困难。

　　2、由原来的单机测视发展到一个车间的控制，现在发展到由中央控制室采用工业电视和电子计算机控制与监视，对环境保护要求高。

　　3、为了节约能源，采用钢芯胶带机运输矿石，由矿山至厂区的长距离运输已达10公里路左右。

　　4、由于水泥设备重量增大，驭动设备的动力相应增大。

　　5、由原来的单机测视发展到一个车间的控制，现在发展到由中央控制室采用工业电视和电子计算机控制与监视。

　　6、水泥厂设备的安装高度越来越高，窑基础高度已达15m。

水泥制管机的保养是延长水泥制管机使用寿命的关键，那么应该怎样进行维护呢？公司为您做了相应的总结？

1、水在容器内的气体,有必要过滤器,油不能混合水、防锈、废金属、纤维杂质等。

2、所有旋钮、液压泵站、操作员不得触摸。

3、经常检查油箱油位,油位不得少于规定的值。

4、精细油过滤器需要更换,及时当被污垢;油过滤器阻塞应及时清洗,3个月时间。

5、冬季寒冷地区启动泵,应启动和停止,反复几次,使油温上升,之后等待液压泵站操作灵活又开始工作。

6、经常观察是否有异常波动的电源电压,和维护每3个月左右。