水泥制管机磨合期你该注意的问题有哪些？

水泥管在水泥制管机上制作完成后,需将水泥管和水泥管模具一起吊入蒸养池内进行蒸汽养护,此过程大约需要3—4小时,蒸养过程需要3个阶段。

       一阶段:蒸养池内的温度有低温(30-40度)到高温(100度)需要1个小时左右的时间。

      第二阶段:需要保持1个小时左右的高温(100度左右)。

      第三阶段:由高温到低温也需要1个小时左右时间。

      3个小时后水泥管就蒸养完毕。

水泥管模具的清理是保证生产效率和生产质量的一个重要条件。水泥管模具在使用时经常出现混凝土粘在模具上的现象。除的话是有点困难的，那么怎么把这种问题降到很低呢？

  1、如果是是脱模强度太低的话，可以通过延长养护时间或者其他技术手段，在强度提高后再脱模。

  2、涂刷脱模剂：涂脱模剂前，应用钢刷清理。

  3、对模具进行***清理，然后抛光打点蜡养护。

1、水泥管模具在使用前需仔细检查各联接螺栓是否齐全完好，如发现缺少或有损伤的需补齐或更换。各焊缝是否完整，有无裂缝现象，尤其是承口外模和筒体的联接是否牢固，发现缺陷要补焊。

2、检查离心制管机安装是否达到要求。

3、水泥管模具在合模前涂以乳化液，以方便脱模，如发现脱模不易，应检查、修整水泥管模具，而不要在脱模时用重锤敲击管模。

4、合模时，在凹槽内放置密封橡胶条，也可在剖分面处放置线绳，以防漏浆。水泥管模具使用过后，需清除模具剖分面上的水泥残存物。因为在承口内模和承口外模上，由于多次使用后会有较厚的积存物，往往在按装承口内模时，这些积存物相碰使安装不能到位，出现缝隙，产生漏浆。因此对于这些影响装模的积存物要清除掉。

5、经常检查自应力管，如发现由于水泥管模具引起的质量问题，应立即对水泥管模具进行修理。

建筑基础设施的快速发展带动了水泥管行业的快速发展。水泥管加工容易，原料来源广，成本低，寿命长。在各种建筑行业受到青睐。随着科技的发展，水泥制管机本身的革新也是在不断进行的，其生产制造工艺也在不断优化。下面是比较常见的生产流程。

  1、在钢筋骨架成型架上，按照图纸配筋要求，按欲制作的钢筋骨架环筋内径的实际尺寸，调整成型架的外径，并按照环筋螺距在支撑架上作好等距标记。

  2、动回转成型架，将环向钢筋按照螺距标记缠绕在成型架上，注意其环数与螺距的准确；钢筋骨架两端环向钢筋的搭接长度不得小于规定值，并应焊接。

  3、将预先调直、定长切断的纵向钢筋，按照设计位置依序摆放，端头与环筋焊住，注意两端的边环筋位置距纵筋端头不大于十毫米。