水泥制管机的检修：

1、水泥制管机产砖时如发现砖中间出鼓肚，原因是上压头油缸压力过高，或振捣时间过短，上模未能压到位；

2、如调压阀失效，原因是调压阀内压力簧损坏或失效；

3、油缸如发现油缸漏油现象，原因是缸体内的密封件失去密封效果；

4、在使用水泥制管机设备时多注重保养与维护，这样才能减少水泥制管机维修，从而多出合格产品。

水泥制管机冬季使用需要注意的还是防寒准备，所以水泥原料，尽量放在室内，不要在室外。冬季风大，容易风干水泥，影响使用效果；水泥制管机使用的润滑油，使用防冻的，这样设备好启动，生产；生产出来的水泥管在养护阶段，也要注意做好保暖工作。

悬辊式水泥制管机的技术说明：

工作原理是：利用辊轴支撑管模，并对管模内的混凝土产生辊压力。当辊轴带动管模作高速运转时，管模内的混凝土在离心力的作用下，沿管模内壁分布，形成管状。当管模带动内部混凝土旋转通过辊轴时，辊轴与管模 之间的混凝土被压实形成管体。

悬辊制管机的特点：

1、生产周期短：由于以辊轴直接辊压混凝土成型效果好，所需时间短，每根管只要3--5分钟的快速辊压时间。

2、悬辊水泥制管机使用干硬性混凝土、无废浆液、材料浪费少、不污染环境。

3、制管时所产生的噪音低，约为80--90分贝。

4、管子的外压强度高，生产效率也高。

在使用水泥制管机的时候，会出现制管速度快或者慢的现象，造成这种现象的原因的什么，怎么解决这种故障？

制管速度的快慢一是受压脚角度影响；二是受喂料速度的影响。通过测试压角角度为30-一35度之间，如果压脚的倾斜角小于30度则吃料难，制管速度就慢；因此，控制好生产一米长不同管径的生产时间，是保证管材质量的关键。如果压脚的角度大于40度，则制管速度就很快，管材质量不易保证。因此，控制好生产一米长不同管径的生产时间，是保证管材质量的关键。

水泥制管机的密封性好、结构合理、***，另外就是它的体积小、重量轻、调整维修方便，机电一体、节约电能。此外就是该机不使用空气压缩机和电磁阀等气动组件,通过机、电一体 水泥制管机厂家,杠杆联动的原理,就能实现包装袋的压紧、松开、闸板的关闭和掉袋等自动功能。覆盖浇水，一般采用具有吸水保温功能、价格较为低廉的纤维织物，如草垫、麻袋等覆盖材料。

制造后水泥管有该如何的运输及储存那？

　　１、管材堆放场地应平整，无突出尖棱物块，不应露天堆放。室内库房储存应通风良好，室温不宜大于40℃。远离热源，且应避免接触腐蚀性试剂或溶剂。

　　２、管材直管堆放高度应小于或等于1．5 m，带承口管材承口和插口两端交替排列存放。管件应码放整齐，堆放高度不宜超过2。00 m。堆放场地或库房应设灭火器和消火栓。

　　３、管材出库应遵守“***先出”原则，管材、管件库存时间不宜大于1年。管材、管件在工地短期露天堆放时，严禁在阳光下暴晒，应有篷布覆盖。