水泥井管模具的生产从主要以传统的、钳工师傅为主导的技艺型手工生产方式，进入到了普遍采用数字化，信息化设计生产技术的现代化工业生产的时代。

水泥井管模具在保养时，需要注意几点，来保证产品的正常使用和保养效果，具体内容是：

1、水泥井管模具一般采用抗磨液压油。

2、要经常检查水泥井管模具各润滑点、紧固件等部位。

3、液压油一般6个月更换一次，水泥井管模具使用后要***清洗。液压油变质、变脏会使系统噪音增加，寿命降低，甚至使整个系统瘫痪，必须时时注意。

水泥管模具筒体部件安放在托架上→吊装跑轮，用螺栓紧固在支承法兰上，拧紧螺栓时要对称、均匀、以防跑轮偏斜，螺栓应锁紧→吊装承插口盘，与筒体两端联接法兰的止口配合面要紧密配合，不得有歪斜，用螺栓坚固联接，用钢卷尺测量模具的工作长度和纵向钢筋定位面之间的长度，若不符合标准要求，则应重新检查修整→吊运到离心制管机上，按要求，空运转15分钟，运转平衡，无异常响声就判为合格→涂防锈漆和装饰漆→固定产品标牌。水泥井管模具在制作和使用过程中会产生弯曲变形，当变形值大于模具长度的千分之一时，高速离心就会产生强烈的跳动，既影响井管质量，又影响水泥井管离心机的正常运转和成倍缩短模具的使用寿命，因此，必须及时对模具进行校正。

水泥管模具装配前，各零部件的配合面如止口梯形凸台和凹槽、合夫面承插口联接法兰的配合面均应清除干净，并涂油漆，包括模具内表面。

水泥管模具全部采用定型钢模，每套模具在开始使用之前均需用磨光机打磨内部，使其光滑、圆顺，然后再涂上脱模剂，脱模剂应采用***的脱模剂或干净清洁的机油，决不可用废机油作脱模剂。

混凝土拌合采用电子计量的强度制搅拌机进行，由于混凝土是干硬性混凝土，其坍落度为零，故必须严格控制加水量。

离心成型：将安放了钢筋笼的水泥管模具吊入悬辊式水泥制管机，启动电机，模具便开始绕悬辊轴高速旋转。后者，是水泥管模具价值和市场价格的主要组成部分，其中一部分技术价值计入了市场价格，而更大一部分价值，则是水泥管模具用户和产品用户受惠变为社会效益。在旋转过程中，由人工不断向模具内投入已拌和好的混凝土，混凝土在离心旋转的作用下自然密实成型。投料时要注意均匀地投料，防止离散，在全部混凝土料投完之后，将悬辊式水泥制管机调到高速档，使混凝土在高速离心旋转的情况下更加密实。整个投料离心旋转的时间为15分钟左右。