提高水泥制管机效率的有效方法：

质料的影响：水泥的用量和质量有至关重要的效果。当然水泥制管机的种类非常多，且每一种机器的使用方式，以及特性也具备一定的差异性。在配料时，恰当使用水泥用量可增加水泥管的强度和耐久性。但过量的水泥会使硅酸盐在硬化过程中的体积胀大加重，发作裂缝。当水泥的消解速度过快及积累较多的热量时，会使制品温度急剧上升，水泥制管机发作较大的内应力，使水泥管外表胀裂。依据实验，当水泥消解温度大于70C，每立方米物料的水泥用量超越总重量15%时，裂缝很难防止，且多发作在静置期间。

水泥制管机磨损主要是端面磨损是水泥制管机产生轴向窜动而引起的，模具窜动的原因有：离心机的安装高低不平；向模具加料时过份集中在一端；某组或某几组托轮的水平中心线和整机组托轮的中心线不垂直，由模具结构本身引起，如：锥形电杆有大小端，压力管有承插口，托轮以外的模具悬臂有长有短等；由附加机构引起，如：预应力涨拉装置等；由传动轴的结构形式及长短引起；由托轮与跑轮之间的间隙大小不等引起。2、钢丝网水泥砂浆抹带接口，属于刚性接口，将抹带范围的管外壁凿毛，抹厚为5mml：2。

水泥制管机定期检查的项目：

1、检查悬辊轴两端和V形带的磨损情况。

2、各电机、电器元件接线不得有松动，并检查交流接触器触点情况。

3、检查悬辊轴两端外圆的磨损情况。

4、完善操作管理制度，做好机器运行记录，当连续工作时，应做好交接班记录。

5、若悬辊机长期不使用，应将机器保护好，防止生锈。

每班使用前应检查的项目：

1、开机试车检查机身是否平稳，电气设备是否完好。

2、检查活动门架的定位锥销是否锁紧。

3、检查地脚螺栓和联轴器紧固螺栓等处是否有松动，若有松动立即拧紧。特别是新机在使用一个班次后，应重新紧固以上部位的螺栓。

制造后水泥管有该如何的运输及储存那？

　　１、管材堆放场地应平整，无突出尖棱物块，不应露天堆放。室内库房储存应通风良好，室温不宜大于40℃。远离热源，且应避免接触腐蚀性试剂或溶剂。

　　２、管材直管堆放高度应小于或等于1．5 m，带承口管材承口和插口两端交替排列存放。管件应码放整齐，堆放高度不宜超过2。00 m。堆放场地或库房应设灭火器和消火栓。

　　３、管材出库应遵守“***先出”原则，管材、管件库存时间不宜大于1年。管材、管件在工地短期露天堆放时，严禁在阳光下暴晒，应有篷布覆盖。