离心式水泥制管机使用时，混凝土投入水泥管模具后，使混凝土混合料从沿管壁均匀分布到密实成型，一般分为4个阶段：

1.浇灌布料阶段，这一阶段主要是将拌和好的混凝土混合物浇灌于慢速旋转的钢模内；

2.均布混合料阶段，混合物借助于旋转获得的离心力，沿着钢模内壁四周均匀分布；

3.中速阶段，即由慢速向快速过渡的中间阶段；

4.密实成型阶段，这阶段快速转动钢模，使钢模中的混凝土获得预定的离心力，从而使混凝土密实成型。

在相同转速状态下，离心力的大小决定于混合物中颗粒的质量。所以，不同的颗粒沿着离心力方向产生不同的沉降（或不同的挤压力）。

保管离心式水泥制管机的润滑油有方法：

1.在制作水泥管的时候，选择材料一定要好，尤其砂石类的，精细一些，这样对机械的损伤也会减少。

2.选择水泥的时候要尽量选择水泥硬度高的，根据机械来选择合适的水泥品种。

3.合理的搭配水泥和水的比例，这样才能更好。水泥制管机不但影响混凝土的强度，而且也严重影响其耐久性。所以要严格控制比例

4.可以适当的添加引气剂或减水剂，这样既能有效的保护水泥制管机，还能节约水泥

5.把料搅拌均匀，这样才能很好的保证在工作过程中机械运行正常，损耗也减少

离心式水泥管机械厂家的预分解功能，使燃料燃烧的放热过程与生料的碳酸盐分解的吸热过程，在分解炉内以悬浮态或流化态下迅速进行，使入窑生料的分解率提高到90%以上。      

1、将原来在回转窑内进行的碳酸盐分解任务，移到分解炉内进行；

2、燃料大部分从分解炉内加入，少部分由窑头加入，减轻了窑内煅烧带的热负荷，延长了衬料寿命，有利于生产大型化；

利用水泥制管机制造的水泥管，属于绿色建材，具有高强、防水、保温等优良性能，有更高的使用效率，水泥管使用可达50年，降低了原料的消耗。

3、由于燃料与生料混合均匀，燃料燃烧热及时传递给物料，使燃烧、换热及碳酸盐分解过程得到优化。

水泥制管机的购买完成之后的安装也是一个很大的工程，而且安装完成之后还是需要调整，调整的目的，是使得设备运行平稳、。水泥制管机安装过程中有如下几项调整工作要进行：　　

1、机架、传动、送料、振动、减振抹光等装置的调整详见前述各自内容。

2、调整外部振动装置的压盖，使振动外模处于振动而不是振捣。

3、减振抹光外模顶部要低于振动外模顶部0.5～1.0mm。

4、外部振动器的转向符合所需要求。