在制作完水泥管之后，需要将水泥管模具放入蒸养池内进行保养一段时间，这样做的主要目的是提高它的稳定性，修复使用的损耗，维护其基本性能，延长使用寿命。主要包括三个阶段。

　    先在蒸养池内的温度从低温30升至高温100度的过程中对水泥管模具蒸养一个小时，再保持池子内温度在100度持续一个小时，后池内的温度会由高温向低温冷却。这三个阶段大概连续持续三个小时左右。

水泥管模具的适应性强

针对水泥管的生产规模和生产形式，可采用不同结构和档次的水泥管模具与之相适应。

   如为适应产品零件的大批量生产，可采用率、和高寿命的、自动化程度高的模具；为适应产品试制或多品种、小批量的产品零件生产，可采用通用水泥管模具，如组合冲模，快换水泥管模具，以及各种经济水泥管模具。

   根据不同水泥管的结构、性质、精度和批量，以及水泥管材料和材料性质、供货形式，可采用不同类别和种类的水泥管模具与之相适应。

水泥管模具进场之前，应依据管节的重量，模具重量和施工中的其他荷载做好基础，要求模具在使用过程中底座不变形，特别是长边不凹陷。模具的检测项目有承口内、外长净尺寸；承口内、外宽净尺寸；插口内、外长净尺寸；插口内，外宽净尺寸以及高度。

水泥管模具底座的定位和平整度直接影响管节的成型质量，底模的定位是保证管节端面平整度的决定性因素。在水泥管模具制造工艺方面也要快速提升在水泥管模具工业中的应用。底模安装到位后，必须用水准仪测量标高，至少取8个点（4个角上和4条边的重点），标高差值控制在1mm，经调整后，方可进行电焊固定，以确保底模水平。

水泥制管模具液压故障产生原因

      1、水泥制管模具在液压系统中主要的噪声源是液压泵。即使它不辐射出大量的声功率，其压力波动和结构振动也能间接地引起机器设备的噪声。

      2、液压泵的噪声随液压功率的增加而加大。由于立式芯模振动制管工艺采用的是内外两个整体管模，模具的刚度好不易变形，且一个规格需一套模具，所以成型的砼管圆度、管径尺寸标准，管身没有合口缝，管内壁光洁度较离心工艺和悬辊工艺有了改变。液压功率是由液压泵的输出压力p、每转的排量g和转速n这3个参数决定的。这3个参数对液压泵的噪声影响程度是不同的。转速的提高使泵的噪声增大比输出压力提高的作用要大得多；每转排量对噪声的影响基本与输出的压力相同。

      3、液压泵的困油现象也是产生振动和噪声的重要原因。如齿轮泵在实际使用中因困油产生较大的噪声时，应检查其卸荷槽的尺寸是否与设计图纸相符。在修磨端盖时要##原卸荷槽的尺寸不变。