下面为大家介绍一下水泥管模具自动化的目的：

 水泥管模具自动化是指利用各种检测仪表、执行器、显示仪表、调节仪表、控制装置或电子计算机、通信技术等自动化技术，对水泥管模具输送生产过程进行自动检测、监视、控制和管理。其目的是在保证安全的情况下，以对供需双方少的限制，用很经济的方式、快的手段，将产品从供方输送到用户手中。此外，自动化还能改善劳动条件，节省人力和提高环保水平

水泥制管机随着各行各业不断的壮大,现在也处于不断发展的良好状态中,该机械行业作为国家基础建设的支柱产业之一,竞争异常激烈.在这样的情况之下,我们就要提高产品的质量,减少机械生产次品的几率。

  下面为大家介绍一下水泥制管机提高工作效率的方法：

  水泥制管机提高工作效率要懂得对机械进行维护保养。水泥管机械设备保养首先要经常查看油箱上的油位器，油液面不得低于规定值;油器被污物堵塞时需要及时更换;粗滤油器堵塞时应及时清洗;往油箱中加油，必须过滤，油中不能混入水分、铁锈、金属屑及纤维等杂质;在冬天或寒冷地区启动油泵时，应开开停停，重复几次，使油温上升，待液压泵站运转灵活后再开始工作。

水泥井管制品的质量除取决于混凝土配合比、配筋量及其施加的预应力、离心制度和养护制度等因素外，模具是关系制品质量的关键设备。

  水泥管模具在离心过程中承受很大的离心力及振动力，还有蒸养过程中的热应力、钢筋的预应力（指预应力混凝土井管）、自应力混凝土膨胀力（指自应力混凝土井管）、模具制造的焊接应力、模具反复使用过程中所产生的疲劳应力和锈蚀等因素的影响，致使模具不但严重影响产品质量，还会引起模具剧烈跳动或发生设备事故，因此，模具必须具备尺寸正确、不易变形、坚固耐用、拆装方便和具有一定的强度和刚度等基本要求。

  水泥井管模具生产中需要大量重复使用，通常为3000~5000次左右。为保证足够强度和刚度，规定跑轮轮距为2米或4米，不得超过4米。

  水泥管模具是铆焊结构，由两个半圆筒组成，半圆筒由8mm左右钢板压制成型，筒体上有纵向和环向加强筋，水泥井管模具往往在生产过程中需半片起吊，故起吊点要选择正确。