水泥制管机的应用结构：采用两支点新结构，具有应用结构紧凑，稳定性好，操作方便，成品率高等特点，水泥制管机可以生产长度2米，内径800-1200mm的混凝土及钢筋混凝土管，管道接口分为平口、企口、承插口。每台班5-6人，每小时可生产6-8节。3、如果发现某些部位油量太少，应分析原因，同时，应强化各润滑点的润滑，建议在磨合期内，每周都要对润滑点加注润滑脂。水泥管的制作工艺，在没有水泥制管机以前靠人工生产都是要建一个模具，然后在其中填充混合水泥浆，还要费力的边填充边搅拌边振荡以防止填充不实。

提高水泥制管机效率的有效方法：

制造技术影响：在配料时水灰比要恰当好处，要满意施工时的技术需求，如果配料时水灰比过大，水泥管在静置期间会发作泌水表象，使水泥管外表松软开裂。过量的水分在蒸汽维护时期从水泥管内部和外表蒸腾，使水泥管外表松软，体积缩短，发作裂缝。润滑：在日常使用完制管机之后，还需要注意的就是对于各个部分，特别是机器的轴承部位进行专门的润滑，而且在日常使用的过程当中，也是每隔几小时就添加一次润滑油。这种裂缝散布稀少，有时会在外表构成一层3~4mm厚的松软薄壳，用锤子悄悄一击就会脱皮碎掉。

水泥制管机械运行中应注意的问题：

1.防止受潮结硬

受潮结硬的水泥会下降乃至丢失原有强度，对已受潮成团或结硬的水泥，须过筛后运用。

2.不行曝晒速干

混凝土或抹灰如操作后便遭曝晒，跟着水分的敏捷蒸腾，其强度会有所下降，乃至***丢失。因而，施工前有必要严厉打扫并充沛湿润底层；施工后应严加掩盖，并按规范规则洒水维护。

3.防止负温受冻

混凝土或砂浆拌成后，假如受冻，其水泥不能进行水化，兼之水分结冰胀大，则混凝土或砂浆就会遭到由外至内逐步加深的粉酥破坏，要规范施工。

4.不能高温炽热

水泥经常处于高温炽热条件下，会有强度丢失，因而不要将水泥放置于高温炽热环境中。

5.以防骨料不纯

作为混凝土或水泥砂浆骨料的砂石，假如有尘土、粘土或其他有机杂质，都会影响水泥与砂、石之间的粘结握裹强度，因而终会下降抗压强度。所以，假如杂质含量超过规范规则，有必要通过清洁后方可运用。

　　水泥管制造后的养护方法，振动挤压管密实成型后并充水加压到恒压时，已处于三向限制状态之下，加之已排除大部分水分，混凝土密实性提高，因此可以采用快速升降温的办法和制度。常用的方法有二：一是快速蒸汽养护，恒温温度为85～100℃，经过5～7h即可以达到放张强度；另一是热水或者热水辅以蒸汽养护，即将热水充入内模胶套，加压的同时又可加速硬化，由于混凝土必经内外模传热，上述方法传热效率均较低。故宜采用高频电磁场感应加热养护或者红外线养护，使钢模及钢筋直接感应生热，或者混凝土直接受辐射生热，混凝土升温迅速，养护时间短，效果佳。如有松动赶紧修好，这非常重要，再就是空气滤清器、冷却器、油箱及滤油器要经常清洗，使油路畅通。