下面为大家介绍一下水泥管模具自动化的目的：

 水泥管模具自动化是指利用各种检测仪表、执行器、显示仪表、调节仪表、控制装置或电子计算机、通信技术等自动化技术，对水泥管模具输送生产过程进行自动检测、监视、控制和管理。其目的是在保证安全的情况下，以对供需双方少的限制，用很经济的方式、快的手段，将产品从供方输送到用户手中。此外，自动化还能改善劳动条件，节省人力和提高环保水平

根据我们对水泥管机械设备润滑系统故障特点的分析，发现其润滑系统故障有以下特点：

（1）在水泥管机械设备故障中，润滑故障或因润滑原因引发的故障所占的比例相当大，这是由于自身特点和生产条件决定的。水泥管机械多在高粉尘高温度环境下运转，其工作中载荷重、速度低，连续性生产，磨损快、冲击振动大、负荷变化大。

 （2）水泥管机械种类繁多，大至回转窑的齿圈托轮，小至输送机内托辊轴承，其结构、工作条件差别很大，对润滑系统维护的要求各不相同，再加上一些远距离输送设备离厂较远，润滑维护保养既不方便又不及时，因此，做好水泥管机械润滑部位的密封工作是相当困难的，润滑故障就不可避免会增多，并且还会成为其它故障和事故的隐患和根源。

 (3) 水泥管机械与润滑有关的故障很多，情况错综复杂，常见形式有以下几种：

  ①正常工作条件下不能转动或启动。其主要原因是由于润滑不良而使摩擦部位发生严重损伤；或因密封不好使外来的粉尘、杂物等异物进入摩擦部位的间隙中造成磨损，并卡死有关机件。；  

  ②运转不灵活、不均匀，达不到要求的转速，或工作不平稳、动力消耗大。其主要原因是摩擦部位的装配和调整不当；间隙过小则摩擦增大，而间隙过大则润滑剂或润滑方法不易选择；过滤失效、润滑剂管理不善致使摩擦部位发生严重的摩擦磨损，并阻碍机件运转。  

水泥管模具操作步骤：

 1.在操作水泥管模具时，插口圈仔细涂刷机油，并设置开缝螺栓，以使蒸养过的插口圈内侧与管子插口之间间隙，脱插口圈时不至于损坏管子插口。

   2.外模内壁均匀涂刷清洁机油，在钢筋骨架外面进行合模，连接合缝螺栓，并注意防止合缝中夹住钢筋头。

  3.水泥制管模具按顺序紧固合缝连接螺栓，紧固力度要适度，既要防止合缝漏浆，又要避免造成模具失圆，为使后期插口圈顺利装入外模顶端，两侧合口处上部的两条螺栓暂时避免大力紧固，留待插口圈就位后，再补充紧固。

  水泥存储注意事项：

  1.防止受潮、结硬

  受潮结硬的水泥会降低甚至丧失原有强度，对已受潮成团或结硬的水泥，须过筛后使用。

  2.不可曝晒、速干

  混凝土或抹灰如果操作后就曝晒，随着水分的迅速蒸发，其强度会有所降低，甚至完全丧失。因此，施工前必须严格清扫并充分湿润基层；施工后应严加覆盖，并按规范规定浇水养护。

水泥制管模具，是利用辊轴和钢模旋转产生压力和离心力，使物料密实成型，通过蒸汽或自然养护使成型的管材达到标准强度，水泥管模具能承受较大的轴向顶力，而管口不易破损；钢筋环网位置准确，水泥管模具不会出现悬辊工艺钢筋位移、跳筋、并筋、散筋现象，本水泥管模具抗渗漏性能比较好，可保证完全不漏水，水泥管模具整体结构强度高，可承受外界较大的压力。

通过使用水泥管模具，可以提供水泥管生产效率。对于材料的节省机水泥管制造效率，都有很大的提高。