客户应如何选择高质量的水泥管模具

  挡圈是模具***为主要的部件，它与悬辊机主轴直接接触，依靠挡圈与主轴之间的磨擦力使模具转动，压实混凝土，挡圈原材料应采用45号铸钢，铸钢件应无气孔，同时挡圈应满足与客户商定的壁厚要求，严禁为节约成本修改挡圈特别是承插口挡圈尺寸，造成与***不符，与其它厂家生产的排水管无法对接，这一问题存在于大部分小厂家中，客户采购模具的同时，也就为以后管子的施工埋下了隐患。没有定期对水泥制管设备的各部件进行润滑处理，使水泥制管模具工作受阻。

 模具的接口部分应设计特殊结构保证模具不漏浆，一些小厂家为节约成本采用铁板夹铁板的方式来制作模具接口部分，致使模具漏浆严重，严重影响成型管子质量，而我公司生产的水泥管模具接口部分经过了特别的设计，保证客户在正常使用的情况下不会漏浆，使成型管子的质量大大提高，深受广大客户的喜爱。在开展水泥管模具焊接工作的时候，要先将钢材翻转到背面，然后在距离坡口比较深的三分之一处进行焊接，随后再翻转焊接剩余部分，可别小看了这个步骤，这可是拼接焊缝的技术要领，其重要性不言而喻。

由于模具高速旋转，水泥制管模具内混凝土由于离心力的作用附着在管内壁，当混凝土逐渐填满后，由离心力和主动轴碾压双重作用下，模具内混凝土达到密实。细长凸模没有设计加固装置，水泥制管机出料口不畅现堆集，卸料力过大使凸模承受交变载荷加剧等。当模具内混凝土高出模具内径5～10mm时停止喂料，碾压120～180s后调整电机转速，使之达到1100～1300r/min。再碾压120s左右，用铁锹人工填入赶光灰（由细砂:水泥=1:1拌和），而后切断主电机电源，使主动轴慢慢自然停止，用龙门吊吊入养生池内。

一节φ1000×2000mm的涵管从浇筑开始到完成约需12～15min。油泵电机被憋停或转动吃力，导致烧毁电机，原因是水泥管模具的总调压阀调压过大，要按说明使用。浇筑φ1500×2000mm涵管约需25～30min。整个生产过程均需由龙门吊来完成，其中包括从模具清理→安装→吊入悬辊制管机→吊出悬辊制管机→吊入养生池→脱模→成品摆放。

怎样避免水泥制管模具焊接变形，我们给您提供了3个方法。 　

　1.要严格遵循正确的焊接顺序。 　　

在对钢板进行拼接的时候，***行处理的应该是横焊接缝，随后再对竖焊接缝进行处理。除此之外，在焊接的时候一定要等待横向收缩得到释放再进行下一步的纵向收缩，这样能够在一定程度上降低焊接变形的发生概率。 　　

2.重视坡口设置的相关工作。 　　

在开展水泥管模具焊接工作的时候，要先将钢材翻转到背面，然后在距离坡口比较深的三分之一处进行焊接，随后再翻转焊接剩余部分，可别小看了这个步骤，这可是拼接焊缝的技术要领，其重要性不言而喻。从生产水泥管的角度来看，一个好的水泥管模具必须要能够确保水泥管生产出来是比较好的。如此一来，只需要进行两次翻转工作就能够轻松的实现焊接工艺，并且这样的工序可以降低焊接变形的概率，提高了工效。 　　

3.外加一些特殊的措施。 　　

在对腹板薄与翼板的角进行焊接的时候，我们可以采用一些特殊的措施来减少变形。比如用焊接热输入，再进一步准确计算变形的数值，这样就能够在腹板与叠板进行焊接后使他们恢复到原来平直的状态，而且贴合度也能够满足要求。