离心式水泥制管机在生产过程中常会出现以下情况：

（1）镦头机：镦头偏心、镦头强度达不到规定要求，会造成断筋和抽筋，导致电杆弯曲变形；

（2）涨拉机：千斤顶漏油、拉力表失灵等不能准确表示预应力张拉值。预应力钢丝实际张拉应力过大会起纵向裂缝；预应力钢丝实际张拉应力偏小，预应力钢丝对电杆环形截面的混凝土起不到有效的预压作用，这种情况下易出现环向裂缝；

（3）混凝土搅拌机叶片磨损严重，造成混凝土混合料拌合不均匀，使混凝土混合料的和易性差；

（4）杆模企口磨损，高低不平，横向接口不紧密，导致电杆产生合缝漏浆；

（5）杆模跑轮、离心机托轮磨损严重，形成轮径误差，离心机同心度不好，不能保证杆模在离心机上平稳地运转，引起离心成型时杆模跳动，离心速度上不去，导致电杆的密实性差、电杆的外表面震裂、内壁出现坍落、露筋，甚至螺栓松脱造成合缝漏浆。

下面为大家介绍一下离心式水泥管设备采购制管原料的配比：

    温度、湿度以及外荷载所引起的体积变化通常是部分可逆或完全可逆的,但是,由于不恰当的材料或固化学和机械作用所引起的体积变化则往往是不可逆的,而且,只要作用持续,体积变化还会累积。水泥制管机利用这用混凝土这种特点生产水泥管,更好的利用水泥混凝土。3、这次维修主要是修复更换机架、中架体、横梁及修理基础，要进行全部检查和处理，并进行技术革新。

　　水泥管管起吊应使用机械设备及人工辅助来起吊,管子起吊后在空中保持管子平稳。吊至宽敞场地后,缓慢放下使管子呈水平状态存放。脱模后的管子应检查外观质量,有外观缺陷的管子应及时进行修补。当管模带动内部混凝土旋转通过辊轴时,辊轴与管模之间的混凝土被压实形成管体。修补管子的材料凝固强度不低于混凝土强度,水泥制管机一般采用乳化环氧树脂浆或建筑粘胶剂,处理破损修补基面后,再调和水泥与白色石粉,使颜色接近混凝土本色。修补剂凝固后,应用砂纸等工具磨平修补面。

在设备保养上要经常检查各润滑点、紧固件等部位。空气滤清器、冷却器、油箱及滤油器要经常清洗，使油路畅通。制管系统一般采用20#、30#抗磨液压油。4、在水泥制管机运行过程中，不得进行检修和加注润滑油（脂），如发现运行异常，应立即停机检查，严禁水泥制管机带病运行。液压油做适合的油温为30-55度，当油温低于15度或高于60度时禁止开机；为调节油温，可使用加热器或冷却器。

离心式水泥管设备采购械的检修知识：

1、水泥制管机械产砖时如果发现砖中间出鼓肚的现象，原因是上压头油缸压力过高，或振捣时间过短，上模未能压到位；

2、如果水泥制管机械调压阀失效，原因是调压阀内压力簧损坏或失效；

3、水泥制管机械油缸如果发现油缸漏油现象，原因是缸体内的密封件失去密封效果；

4、在使用水泥制管机械设备时要多注重保养与维护，这样才能减少水泥制管机械的维修，从而多出合格产品。