沙石分离机是将建筑工地上的废弃泥浆和污水进行分离，使之可再利用的环保设备，该设备操作简单无需费心费力，但是其操作不当不维护也是会造成故障的。其中经常发生的故障就是堵塞，原因有以下几种。

　　1、进料速度快，进料过多，负荷骤然增大，造成砂石生产线堵塞。在进料过程中，注意电流表指针偏转角度大的问题。

　　2、沙石分离机的设计存在问题或者操作人员的使用不当造成的。应先清通送风口，变更不匹配的输送设备，调整进料量，使设备正常运行。

　　3、排出口处废料太多，造成故障。虽然砂石分离机是分离污水和泥浆的，但是它自身的清洁液是必须的。很多操作者觉得本身就是处理污水泥浆的所以无所谓，但是时间长了一些废料就堆积在排出口越来越多;或者有些员工一开始使用的时候由于是新设备就会照顾的多一点，但是时间长了就松懈不再管了。这时候就要***的对砂石分离机进行清理，疏通排出口和管道。

沙石分离机

1、高度整体性：除成品料堆料皮带机外，所有系统都集成于一个整体框架内，既保证了设备的整体性又留有 适度的维修保养和巡视空间。高度整体性便于施工现场存放或转场运输，便利和安全。

2、工作可靠性：其***的筛分系统采用搅拌机的搅拌原理，原料在搅拌筒内受连续螺旋叶片翻滚、推挤及物料间相互磨擦作用，作用强烈自然可靠性高。

3、滚筛筒平置，保证料流在筛筒螺旋叶片间滚筛四圈以上，使砂料反复翻滚而充分离散、筛分。不同于斜置滚筛或斜置振动筛所引起的大小料相互冲剂或大料拖小料振跳而引起的筛选分不***，混料现象。

4、使用经济性： 　　

储料斗容量达8m，使装载机合理安装主设备与洗石机的上料时间，避免装载机在不同上料点及原料间频繁换位，储料斗口宽度大于3米，也使装载机轻松上料，降低劳动强度。 　　

使用完砂石分离机之后，需要及时的进行清洗和维护，首先需要加入适量的清水，然后均匀且缓慢的进行卸料，不能操之过急。具体的清洗方法需要结合实际的情况来调整，如果砂石分离机内部存在较多的砂石，则需要多加一些清水，但是需要注意的是不能够一次假如过量，避免损坏砂石分离机。

　　排水沟是砂石分离机排出浆水的重要途径，同时也是一条通道!因此在清洁维护的时候一定要重点关注!不能够留下太多的沉淀泥浆，否则在后期使用的时候就很容易发生堵塞现象。

　　沉淀池也是砂石分离机清洁工作的重点，沉淀池的作用就是用来存放砂石分离机工作过程中产生泥浆，如果沉淀池剩余的空间不够，就可能留下非常大的隐患，因此必须定期的进行清理。

混凝土砂石分离机的工作性质决定了它身处的工作环境，在露天场合工作，遇到风霜雨雪在所难免，这就要求操作者多多用心，避免设备遭遇雷击。通常而言，混凝土搅拌站采用接地保护来捍卫自身的权益，这就需要安装现场具备良好的接地保护措施。具体的实施方法是：

 1、将电机电缆的保护线、电器箱的外壳和水泥仓等结构部分的接地端子等均与主接地螺栓、主接地极做电气连接，切记保护线不能串联。

 2、在外部电源允许接零保护的情况下，将保护线PE与电机电缆的保护线、电器箱的外壳、设备主接地螺栓进行连接。

 3、混凝土搅拌站设备主接地端子、水泥仓接地端子、主控室支腿上的接地端子与主接地极连接的接地线，可采用满足接地线相应要求的导线、扁钢等露导体，这些部件用户可自行安装。