防止破碎机卡料方法

　   在反击式破碎的使用过程中，如果遇见含有水分较大的物料，很有可能会造成破碎机卡料现象，出现破碎机腔内的物料无法正常排出或下料慢的情况，以至于影响企业的施工进程，所以我们需要尽快处理。

　　一：可采取预先筛分、预先洗矿、配矿控制水分的方法，但是有的矿石比较难以处理；

　　二：也可预先筛分，并适当加大排矿口；加大出料效率；

　　三：还可以减小主轴转速，加大排料口；

　　四：还可以调整排料口，但是角度不要太平。

破碎机使用操作应留意下列事项

　　(1)应留意内部有无异常撞击声；

　　(2)机器运行是否平稳，石子的进人与排出是否畅通；

　　(3)油泵的运行，各点油流指示器，油温与油压是否正常。

　　2、破碎机检验下列各部分是否符合要求

　　(1)从冷却器排出的油的温度通常为45～53℃；

　　(2)回油温度小于60℃；

　　(3)给油管的压力为O．08～0．15MPa。3、破碎机应检验、调整或替换下列零件

　　(1)检验各紧固件是否松动，如有应拧紧；

　　(2)检验衬板有无松动及磨损情景，衬板磨损至程度后，排料粒度变粗，所要提高动锥以调整出料口直径，衬板磨损严重，则要替换定锥或动锥的衬板。

 破碎机基底断裂的解决办法：一般简单维护是焊接修复，可是这种修复的效果是不理想的。在准备大修的过程中，可以用钢板焊制该颚式破碎机的整个基底。在混凝土地基里埋放直径更大的高强度地脚螺栓，这样即使破碎机堵料运转产生强烈振动，也不会对颚式破碎机的基底产生不良影响。若颚式破碎机容易产生非正常的振动，可以考虑调整颚板。因轴承磨损严重，导致颚式破碎机基底断裂可以更换轴承。因三角带过松或过紧导致颚式破碎机产生振动，可对其进行更换。更换更加坚固耐用的基底，防止同类故障再次发生。