沙石分离机的定、转子都是由相互绝缘的硅钢片叠成，是电动机的磁路部分。

   ① 轴承过度磨损或装配不良，造成定、转子相擦，使铁芯表面损伤，进而造成硅钢片间短路，电动机铁损增加，使电动机温升过高。这时应用细锉等工具去除毛刺，消除硅钢片短接，清理干净后涂上绝缘漆，并加热烘干。

   ② 拆除旧绕组时用力过大，使盗槽歪斜和向外张开。此时应用尖嘴钳、木榔头等工具予以修整，使齿糟复位，并在不好复位的有缝隙的硅钢片间加入青壳纸、胶木板等硬质绝缘材料。

   ③ 因受潮等原因造成铁芯表面锈蚀。此时需用砂纸打磨干净，清理后涂上绝缘漆。

   ④ 围绕组接地产生高热烧毁铁芯糟或齿部。可用凿子或等工具将熔积物剔除干净，涂上绝缘漆烘干。

   ⑤ 铁芯与机座间结合松动，可拧紧原有定位螺钉。若定位螺钉失效，可在机座上重钻定位孔并攻丝，旋紧定位螺钉。

　　对于混凝土沙石分离机的预调试

　　1、因为本机扭据大，故主张将机器装置在混凝土根底上，根底上安有预埋焊件以便装置时焊接，根底深度和面积按土质条件独自核算，主张根底分量大致为机器分量的3倍，机器装置尺寸参阅根底图。

　　2、装置到位后，应查看减速机巨细齿轮是否移位，水箱与大轮斗空隙是否共同，调整好后将机器固定焊在根底上。

　　3、应加注润滑油，调整油面高度，一般取轴中心以下50%为宜。

　　4、机器装置和调整妥后，进行试工作，空载试车应到达：

　　①连续工作2小时：

　　②一切坚固件应结实，无松动现象：

　　③减速机、齿轮箱无不正常的响声。

　　5、负载试车除到达空载试车要求外，还应满意以下要求：

　　①给料时，不能使物料激烈冲击水箱，不许偏载加料和堆满水箱，避免损坏轮斗和机体：

　　②给料的料度就契合设计规则。

如果搅拌站砂石分离机石子分离出现不净的现象，原因应该有如下几种：1、机内缺水未加满，解决办法即将水加满。2、大方量混凝土放的速度太快，放慢速度即可。3、滚筒筛网眼被堵塞，如果是这个原因，请及时清理。当出现砂子分离不洁净现象，怎么办呢？这可能是因为绞笼片上凝固泥浆结死，请检查并及时清理。或绞笼输通管道上端的绞笼片孔被堵死，出现带泥污水现象。请打开绞笼前端机盖及时清理。如果砂中含石子，工作人员请检查排石口是否堵满，及时清理即可。

沙石分离机保修年限一般都是看各厂家的具体要求的，如果按照砂石分离机安全操作规程使用设备，3-5年内主机是不需要更换的，需要经常定期检查更换的是密封件和轴承，这些小配件在用户当地即可方便购买到，用户维修人员即能熟练快速更换，不耽误生产，为用户大大节省了设备维护维修费用，提高了生产效率。

 1、对于砂石分离机易损件要定期检查，磨损时要及时更换。

 2、购买的砂石分离机易损件要与原规格相匹配，尽量采用原产配件。

 3、砂石分离机轴承要定期加油，减速箱机油要定期更换。

 4、加强操作培训，搅拌车倒料时尽量不要不要使混凝土粘在试试分离机设备外皮上，以减少油漆腐蚀。