沙石分离机的定、转子都是由相互绝缘的硅钢片叠成，是电动机的磁路部分。

   ① 轴承过度磨损或装配不良，造成定、转子相擦，使铁芯表面损伤，进而造成硅钢片间短路，电动机铁损增加，使电动机温升过高。这时应用细锉等工具去除毛刺，消除硅钢片短接，清理干净后涂上绝缘漆，并加热烘干。

   ② 拆除旧绕组时用力过大，使盗槽歪斜和向外张开。此时应用尖嘴钳、木榔头等工具予以修整，使齿糟复位，并在不好复位的有缝隙的硅钢片间加入青壳纸、胶木板等硬质绝缘材料。

   ③ 因受潮等原因造成铁芯表面锈蚀。此时需用砂纸打磨干净，清理后涂上绝缘漆。

   ④ 围绕组接地产生高热烧毁铁芯糟或齿部。可用凿子或等工具将熔积物剔除干净，涂上绝缘漆烘干。

   ⑤ 铁芯与机座间结合松动，可拧紧原有定位螺钉。若定位螺钉失效，可在机座上重钻定位孔并攻丝，旋紧定位螺钉。

沙石分离机水路系统的作用主要为：

　　1、搅拌车洗罐加水;

　　2、进料装置清洗;提石机、提砂机的清洗及分离。工作用水来源于砂石分离机分离出的经过沉淀的清水或外部供应的新自来水。

　　砂石分离机水路系统是主要由可排污潜水泵、球阀、钢水管、管路支撑、三通或二通、搅拌车清洗支架、供水塑料管等组成。

　　可排污潜水泵的选择需要根据砂石分离机需要的流量和扬程来决定，可排污潜水泵需要三个，两个是分别控制两个搅拌车的清罐，另一个是进料装置和筛沙提石机的加水清洗。

　　搅拌车的加水由电气系统控制，支架上安装有限位开关，搅拌车到位后给电器系统信号，水泵运转，开始搅拌车加水。

　　进料装置和筛沙提石机的水管上钻有出水孔，高压水通过出水孔均匀、干净地对进料装置和筛沙提石机进行冲洗。

混凝土沙石分离机的分离系统，如何

　　设备的机械结构简略，环保效益显著：分离出砂石表面光洁，砂子含灰≤1%，含水≤3-5%;洗车水循环运用，污水到达零的排放;设备耐磨，操作简略，便于整理检修。

　　结构紧凑，操作简略，控制过程可手动、全主动，毛病全显现，便于运送、设备、修理。有用作业区域宽敞，可根据需求供给一到两台车同时卸料及清洗。

　　沙石分离机的分离体系选用现在分离作用好的排孔滚动筛，并装备主动扫石组织和的光电主动化控制体系，本机首要用于混凝土搅拌站的搅拌车清洗及剩下抛弃混凝土、沙石、水的分离收回再利用，该设备的运用可完全解决抛弃混凝土污染问题，并可节省资源。不光能将搅拌车中的抛弃混凝土中的砂，石，浆水一次性全主动别离清洗，并确保砂，石，水再利用，污水经过三级沉积池，沉积后再抽入机内循环运用，完全完成了污水的零排放，既节省了资源，又维护了环境，真实意义上表现了该机的设计合理，修理运用方便，耗电低，投资回报率特色，是搅拌站的环保节能产品。

　　对于混凝土沙石分离机的预调试

　　1、因为本机扭据大，故主张将机器装置在混凝土根底上，根底上安有预埋焊件以便装置时焊接，根底深度和面积按土质条件独自核算，主张根底分量大致为机器分量的3倍，机器装置尺寸参阅根底图。

　　2、装置到位后，应查看减速机巨细齿轮是否移位，水箱与大轮斗空隙是否共同，调整好后将机器固定焊在根底上。

　　3、应加注润滑油，调整油面高度，一般取轴中心以下50%为宜。

　　4、机器装置和调整妥后，进行试工作，空载试车应到达：

　　①连续工作2小时：

　　②一切坚固件应结实，无松动现象：

　　③减速机、齿轮箱无不正常的响声。

　　5、负载试车除到达空载试车要求外，还应满意以下要求：

　　①给料时，不能使物料激烈冲击水箱，不许偏载加料和堆满水箱，避免损坏轮斗和机体：

　　②给料的料度就契合设计规则。

使用完砂石分离机之后，需要及时的进行清洗和维护，首先需要加入适量的清水，然后均匀且缓慢的进行卸料，不能操之过急。具体的清洗方法需要结合实际的情况来调整，如果砂石分离机内部存在较多的砂石，则需要多加一些清水，但是需要注意的是不能够一次假如过量，避免损坏砂石分离机。

　　排水沟是砂石分离机排出浆水的重要途径，同时也是一条通道!因此在清洁维护的时候一定要重点关注!不能够留下太多的沉淀泥浆，否则在后期使用的时候就很容易发生堵塞现象。

　　沉淀池也是砂石分离机清洁工作的重点，沉淀池的作用就是用来存放砂石分离机工作过程中产生泥浆，如果沉淀池剩余的空间不够，就可能留下非常大的隐患，因此必须定期的进行清理。