常用二合一破碎机的结构及工作原理，二合一破碎机的传动系统。该破碎机由防尘装置、破碎机和安全装置三部分组成。它一般与转载机配套使用。在煤矸通过转载机输送过程中，破碎机中部的破碎轴在驱动装置带动下，呈水平轴线旋转，装在轴上的4个破碎刀齿不停地敲打输送过来的大块煤矸，即把煤矸击碎到所要求的块度。破碎的块度可以通过调节破碎轴的高度来调整。

破碎机使用时的注意事项

1、要保持破碎机的给料均匀，防止过载。严防金属和木材等不能破碎的物件落入机中。无法破碎时，入料水分不能过高;湿法破碎时，则需要保持适当的水量，防止因冲水不足而堵塞，降低生产能力。

2、检查破碎产物的粒度是否符合要求。如果超过规定尺寸的颗粒过多，应当找出原因（如筛条缝隙过大，排料口过宽，锤子磨损等），并采取适当的措施消除。

3、破碎机停车时，要检查紧固螺栓是否牢固，易磨损部位的磨损程度如何。对齿破碎机来说，还应当利用停车机会除掉夹在齿牙间的木材。

4、磨损了的部件，应及时更换或修复。

破碎机在工作时留意事项

　　为了能使机械的正常运行、提高机械时间，破碎机在工作时应留意以下事项：

　　（1）使用前，要检验润滑系统，破碎地区，校正皮带的拉紧程度，全部螺针要紧固。

　　（2）先开动油泵电机5-10分钟后，检验润滑系统的工作情景，当其正常工作后即可开启主电机。

　　（3）破碎机空负荷运行1-2分钟后才能启动给矿，由于旋回碎石机是充满给矿，因此要留意给矿情景是否正常，尤其是含泥多、水分高的岩石，要防止岩石堵塞给矿口，运行中还要留意检验排矿情景，不许可在密封系统下面的空间堆积岩石。

      （4）正常停车时，应先停止给矿，待碎石机中的岩石全部排除后，才能停止主电机运行。后停止油泵电机，停车后要检验碎石机的各个部位，了解问题要立即解决。

破碎机正常运转产生的振动能不足以使基底发生断裂。多是由于破碎机运转时存在不稳定因素而导致的：如破碎机的破碎腔严重堵料，从而使机械产生强烈振动，对基底影响较大，在经过多次类似振动后，很有可能会发生基底断裂。破碎机颚板非原装或经过改制，也会使颚式破碎机运行时机体受力不均匀，扭曲摆动，引起颚式破碎机基底断裂。颚式破碎机曾经发生过基底断裂，进行过简单焊接或存在焊接缺陷，这样机械在正常运转时也有可能导致基底断裂。