沙石分离机主要由分离系统、供排水系统、传动系统、电控系统、进料斗组成。分离系统采用目前分离效果***佳的排孔滚动筛，并配置自动扫石机构和的光电自动化控制系统，本机不但能将搅拌车中的废弃混凝土中的砂，石，浆水一次性全自动分离清洗，并保证砂，石，水再利用，污水通过三级沉淀池，沉淀后再抽入机内循环使用，***实现了污水的零排放，既节约了资源，又保护了环境，真正意义上体现了该机的设计合理，维修使用方便，耗电低，投资回报率高等特点，是搅拌站理想的环保节能产品。

　　，维护搅拌车加入清洗水后，在卸料时应均与缓慢，不宜过急过快。车内如有一定量的混凝土时，需要清洗和分离加收砂、石时，应加入多些水，并不得一次卸入料斗，以防卸入料过量，堵塞下料管及造成砂石分离机机械过载而损坏。可分多次加水到搅拌车内，分次将已稀释料缓慢卸入进料斗。

　　此外，还要注意以下几点，以便更好的做好砂石分离机清洗防堵工作：【砂石分离机】

　　1、排水沟是分离机浆水入沉淀池通道，必须随时清理，不得有沉淀泥浆，防止堵塞。

　　2、沉淀池是分离机清洗出泥浆的存放和沉淀的储存池，当一、二级沉淀池上面水深达到1米时，要保证有足够沉淀空间，必须及时进行清理。

　　3、清水池(即三级沉淀池)水深度必须保证在1.5米以上，不够时要及时清理。同时要保持水池内清洁，能有杂草、纤维、塑料袋入池内，防止堵塞水泵。

　沙石分离机一天的工作完毕之后，机器里面会有剩料，此时，应该安排工作人员应该按照厂家的指导说明书来操作，清洗砂石分离机。因为原本的自动清洗是属于机械化操作，机器里面的剩料是不可能完全被分离干净的，此时，应该配合专人的手动操作，使砂石分离机里面的剩料完全被清理干净之后，才能收工。如果砂石分离机的剩料没有被清理干净的话，剩料会堆积在砂石分离机的料槽内，长期如此，剩料会变成一块一块的，***，凝固在料槽内，导致砂石分离机无法继续正常工作。这样，就造成了砂石分离机的损坏，同时，也会增加了搅拌站的机械维修成本。

沙石分离机保修年限一般都是看各厂家的具体要求的，如果按照砂石分离机安全操作规程使用设备，3-5年内主机是不需要更换的，需要经常定期检查更换的是密封件和轴承，这些小配件在用户当地即可方便购买到，用户维修人员即能熟练快速更换，不耽误生产，为用户大大节省了设备维护维修费用，提高了生产效率。

 1、对于砂石分离机易损件要定期检查，磨损时要及时更换。

 2、购买的砂石分离机易损件要与原规格相匹配，尽量采用原产配件。

 3、砂石分离机轴承要定期加油，减速箱机油要定期更换。

 4、加强操作培训，搅拌车倒料时尽量不要不要使混凝土粘在试试分离机设备外皮上，以减少油漆腐蚀。