密炼机的模头的保护措施有哪些？

实验室密炼机的模头是造粒生产线上一种有价值的高精度零件，除了细致的操作外，还需要进行大量的维护。"为了防止模具故障造成的停机，必须正确操作，并采取保护措施，确保模具头在任何时候都可用。维护、清洗或调整过程中的粗心或误操作是模具损坏的主要原因，所有接触模具的人员必须严格培训。操作人员必须***了解模具头的功能，了解温度变化、模具孔或调整杆对产品质量的影响，并注意故障的根源。操作人员还应了解加热器与模具头保持良好接触的重要性，并能够确定生产线是否出现故障以及故障在哪里。

当造粒机挤出脉动时，槽模的阻塞块不能经常调整(通常设备不是为此目的而设计的)。他还必须能够根据进口压力的测量来确定入口压力是否超过极限。另外，应注意的是，模具或堵塞块不能快速调整，但应在邻近区域适度变化，否则可能会损坏螺栓和阻塞块。注：用软性材料(铜、黄铜、软铝)制成的刮板只能用来去除模具中的熔体，以免刮伤模具。模具的间隙宽度也是用黄铜等软材料来测量的。即使是***薄的划痕也会导致挤压物上出现条纹，从而降低产品的质量)。

当模具头需要经常更换时，尤其是在薄膜和薄膜挤压时，情况往往如此。在使用前，必须有拆卸、检查和安装新模具头的经验。密炼机模具头的拆卸、清洗、修理和维护应在离生产现场较远的地点进行，注意清洗，用瓦楞纸板缓冲，使用时应有一台小型起重机，滑轮组的链条在手动举升时往往会损坏模具头。为了避免这种危险，考虑使用麻绳，这样可以大大缩短更换模具的时间。

加热器检查也是必要的，预热器应配备一定数量的加热线和控制系统。此时不必单独控制每台模具加热器，但这取决于模具头的大小。如果模具头需要***清洗，模具头的主螺栓必须松开，但不能拆除，模具头仍与造粒机相连，只需释放与流道有关的东西。

密炼机结构

结构特点：1转子形式多样化，能满足不同的炼胶工艺要求，可根据需要选配；2转子、密炼室、卸料门，压砣等均可通过水循环冷却，冷却面积大，并可配备水温控制系统，能有效的保证所炼各种胶料的质量稳定；3转子表面，密炼室内壁、卸料门工作表面、压砣及其它与胶料接触的工作表面均堆焊耐磨硬质合金或镀硬铬，提高耐磨性；4转子轴面密封装置采用液压式密封，密封比压砣可调，密封可靠；5上顶栓采用气动或液压驱动，可实现对胶料的恒压控制；6下顶栓采用下落式卸料，卸料门采用齿条齿轮及液压油缸驱动，运行平稳、可靠，开闭时间短；采用曲拐式锁紧，通过液压油缸驱动，锁紧力强，自锁性好，密封好；7传动系统多样化，具有传动平稳，噪音低，寿命长等优点。其结构形式及速度可根据用户炼胶工艺选配；8控制系统采用PLC，具有手动和自动功能，操作方便，抗干扰能力强，并具有***的信号检测、反馈功能，能有效地控制炼胶的质量，保证设备正常运行。其控制方式分时间、温度兼控等多种。另外，可根据用户的要求制作。本机主要用于橡胶或塑料的塑炼、混炼和终炼。

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密炼机混炼的影响因素有哪些？

　三、转子转速和转子构造外形

　　混炼过程中,胶料所受剪切速度与转子转速成正比。进步胶料的切变速度,可缩短混炼时间,是进步密炼机效率的主要措施。目前,密炼机的转速已由原20r/min 进步到40r/min、60r/min,达80r/min,使晦炼周期由12~15min缩到为l~l.5min。近年为顺应混炼工艺请求,已采用多速或变速密炼机混炼,可依据胶料特性和工艺请求,随时变换速度,以获得的混炼效果。密炼机转子的构造外形对混炼过程有严重影响。密炼机椭圆形转子的突棱由原来两个增加到四个,能起到更有效的剪切搅拌作用.可进步消费效率25~30%,并降低能耗。近年,除椭圆形外,还有三角形、圆筒形等转子外形的密炼机在消费中得到应用。

　　四、混炼温度

　　密炼机混炼过程中,生热量大,散热艰难,所以,胶料升温快、温度高。普通由炼温度在100~130度沼围,也有采用170~190度高温i昆炼,这种工艺在合成橡胶混炼时曾有运用, 慢速密炼时的排胶温度普通控制在125~135度 ,快速密炼时排胶温度达160度以上。混炼、温渡过高会降低对胶料的机械剪切作作用,使混炼不均,并会加剧橡胶分子的热氧化裂解, 使胶料物理机械性能降低,同时,还会促使橡胶和炭黑之间产生过多的化学分离作用而生成过多的凝胶,使胶料可塑度降落,胶料外表粗糙,形成压延、压出加工艰难。