冷拔钢是一种对钢材的处理加工工艺，是指用冷拔方法而生产出来的各种冷拔钢材。冷拔钢管就是在不加热的情况下对金属共建用冷拔机拔长，优点是不用在高温下进行，缺点是残余应力较大，且不能拔得太长冷拔可提高韧性和抗拉强度得到较好的力学性能。    

冷拔扁钢的品质影响着实际的使用标准，在通过各方面的验证后，可以说有***实力的生产厂家，才能制造出性能优良的扁钢产品，这不但是企业的一个标准，还是企业发展的一种动力。钢材在冷拔时，因为热轧管坯存在裂纹等缺陷或高精冷拔六角钢被制成油缸后，在使用过程中发生的断裂，几乎没有塑性变形发生，一般均为脆性断裂。能体现出产品***终价值，还是企业的管理方式，以***可靠的科学化管理，才能打造出品质优xiu的产品。

冷拔圆钢经过穿孔机穿孔变成毛管,毛管经过酸洗,磷化等表面处理上冷拔机,冷拔(一般***只能2道冷拔)以后进行热处理,在经过矫直就是成品管了. 一般口径小的管子需要经过3道和3道以上的冷拔,这种情况下,在经过第2道冷拔以后需要退火,再重新上冷拔机.换句话说,拔两次就需要进行一次热处理,以软化钢管和均衡钢的组织结构. 普通材质的冷拔钢管的口径都在60mm以下.

冷拉圆钢的标准

A相同级别和相同直径的圆钢每20T为一批进行检验，每批圆钢外观经逐根检查合格后， 再从任选的两根圆钢上各取一套试件，按照现行***的规定进行拉力试验(屈服强度、抗 拉强度、伸长度)和冷弯试验。

 B.如有一项试验结果不符合《公路桥涵施工技术规范》(JTJ041-2000)附录G.4所规定的要求时，则另取双倍数量的试件重做全部各项试验，如仍有一根试件不合格，则该批圆钢为不合格。

冷加工管机组生产特点是管料从投入到加工成成品通常要经过多次冷变形并产生加工硬化，因而整个生产过程由多个准备工序和变形工序组成，且具有往复循环的特点，因而工序多，生产周期长、金属消耗较大，生产效率较低，一般生产规模均不大。

冷拔方钢中冷拔速度控制：

要使钢筋充分变形，就要适当控制冷拉速度，一般以0.5~1.0为宜。同时要求，冷拉到规定的应力和冷拉率以后，随即停拉2~3以后，再放松钢筋，结束冷拉，以给钢筋充分变形的时间。