制砂机所处理的物料是各种软或中硬度的物料，那么实际上设备会因为不同的物料而产生不一样的破碎效果，不同物料对制砂机破碎效率的影响具体如下：

　　1.材料硬度。材料越硬，制砂就会越困难，设备磨损也会越严重。制砂速度慢，制砂能力就会越小。这需要我们选择合适的材料。

　　2.材料组成。制砂前物料中含有的细粉越多，对制砂的影响越大，因为这些细粉容易粘附，从而影响物料运输。所以细粉含量大的材料要提前筛选一次。尽可能从物料中筛出细粉，以免影响制砂机的正常工作。

　　3.物料的湿度，即物料中水分含量较大时，物料在制砂机内容易粘连，在出料和输送过程中也容易造成堵塞，导致制砂能力降低。要解决这个问题，首先在选材时要严格控制材料的湿度。如果所选材料的湿度过高，可以使用阳光或空气干燥来降低材料中的水分百分比。

　　4.材料的粘度。也就是材料的粘度越大，越容易产生粘附。粘度高的材料会粘附在制砂机制砂室的内壁上。如果不及时清理，制砂机的工作效率就会受到严重影响，制砂机的正常工作也会受到严重影响。因此，在选择材料时，须注意材料的粘度不要太大。

在制砂生产线上的每一次操作生产之后都要对选矿设备进行quan面的维护与检查，及时清理设备内部所残留的杂质，如果在检查中发现制砂设备的机件有较为严重磨损的时候，应该及时停机检查，进而进行更换磨损的机件,否则整个制砂机的体腔就会发生碰撞,严重的会对衬板造成影响或造成板锤的磨损加重，这种情况下就必须对整个制砂机设备进行quan面的检查。其次在每天的制砂工作结束的时候，工作人员要对选矿设备、洗砂设备等相关的设备进行认真地清洁，并排除设备舱内的残留物质，同样我们的操作员要时常检查关键部位的机件磨损状况，检查机件是否有松动的情况，如若有就可以及时的进行处理进而保证制砂设备的正常作业。

　制砂机的工作流程一般如下:物料由给料机给料，经颚式破碎机破碎，然后送入制砂机制砂，经振动、筛分后，由冲砂机冲洗。制砂机出砂粒度的成品率也与矿石的脆性和给料粒度有关。易破碎矿石(脆性大的矿石)的给料粒度越小，制砂机制砂后的成品合格率越高，反之亦然。在使用中，矿石的含水量和材料的脆性得到很好的控制。

　　制砂机的出料粒度细度和所要制砂的物料的含水率有直接的关系，市场上的制砂机要求制砂材料含水率小于20％，这是非常重要的。另外，低含水率可提高制砂机的运行速度，提高生产效率和生产能力。