滚轴筛分离机

  滚轴筛分离机又叫作多功能滚轴分离筛，泥石分离机，多级连动辊轴筛，滚轴筛，蝶形筛等，用途不一样叫法也有区别，部分砂石厂挖出来的石料由于含泥量较大，使用起来会造成破碎机堵塞，产量低，砂石质量上不去等问题，用人工成本高而且效率低。我公司的滚轴分离机既能化解短缺的砂石资源状况，还具备迅速分离出来，不需用水，一机多用。





























滚轴筛石机选用整体式焊接成形，结构紧凑，可靠性高。滚轴筛石机的作业规律是电动机通过减速器、联轴器驱动倾斜安装于机架上的滚筒绕其轴线转动；当物料进入滚筒后，由于滚筒的倾斜与转动，筛面上的物料不断翻转与滚动的同时，自上而下通过分级筛网析出滚轴筛石机由于筛网规格不同，物料逐渐被分离筛选，粒度合格的物料（筛下物）经筛分后落入到各自的下料斗中，不合格的物料（筛上物）经滚筒尾部的排料口排出；由于物料在滚筒内的翻转、滚动，使卡在筛孔中的物料可被弹出，防止了筛孔堵塞。

泥石分离机

泥石分离筛-多级联动滚轴筛优点汇总：

1、产量大，通过量大；

2、可以进大料；

3、不怕湿黏；

4、可以加水冲洗；

5、分离间隙小；

6、可调速，控制分离效果；

7、应用广泛，移动方便。

泥石分离筛-多级联动滚轴筛缺点汇总及解决方法：

1、易卡机：厂家升级技术配置变频启动，转速可调（速度高不易卡机），卡机后会倒转，特殊刀盘形状，合理的间隙以及科学的各轴排列，目前此问题已完全解决；

2、易黏壁：厂家升级技术配置了可拆卸，可延伸的刮泥装置，物料粘壁：

3、毁轴承盒：因为卡机所以毁轴承盒，卡机问题解决，加上厂家升级技术机器配置了重型铸钢轴承盒，更耐用，且底部做了优化，已完全解决了此问题；

4、易断链条：由于卡机和高负荷造成的，厂家升级技术采用21齿链轮，双侧高强度双链条，松紧更合理，可以有效防止断链条；

5、轴承盒中容易进泥：厂家升级技术采用了双密封，目前可以加高压水进行冲洗，此问题完全解决；

6、断轴：厂家升级技术一直采用合理的工艺，针对大料厂家升级技术采用加强型滚轴总成，我单位机器从未出现过断轴现象。

泥石分离机

泥石滚轴筛分离机应用物料广泛，适用于多个行业，如煤炭、焦炭、煤、石灰石、建筑垃圾、生活垃圾、矿物料、固废垃圾、陈腐垃圾、冶金矿渣。

我们从泥石滚轴筛分离机的性能特点进行分析：

1、筛分精度高，，处理量是相同体积传统滚筒筛的2倍多，筛分效率更是滚筒筛的1.5倍，生产能力可高至1000t/h。

2、采用变频驱动控制方式，动力小，能耗低，安全性及稳定性高，处理量可调体积小，不占空间，移动方便。

3、物料自动排出，可连续作业，在不同的工矿下可以起到输送、分离、筛分等功能，实现一机多用。

4、耐磨链轮，链式联动，的张紧链条设计，运行稳定性极高，机械坚固耐用，噪音低，易损件少，更换方便。

5、模块化装配，可根据物料情况加长或缩短，方便维护和结构调整。

6、运行稳定性高，筛分范围广，适用于各类生活垃圾、各类商业/工业垃圾、泥石/砂石/矿石等各类石料、装潢/建筑废弃物、粘湿物料分离工况。

泥石滚轴筛分离机的原理：泥石分离机筛面是由大量碟盘构成，在设备启动时，电机带动碟盘转动，将筛面上的物料向前运输，在这过程中，符合尺寸的物料就被筛分出来，如果泥石分离机带皮带输送机，就由输送机运至地点。

由于筛轴是按不同的工作角度布置的，所以当物料在工作角度较高的位置运行时速度较快;当物料在工作角度较低的位置运行时速度较平缓。两种不同速度运行下的物料，在筛面某一位置相汇时开始做轴向运动，筛面能够均匀布置料层，有效提高筛分效率。应用范围：锅炉燃煤筛分，煤化工用煤筛分，洗煤厂筛选。

产品简介：

泥石分离机简称滚轴筛或分离筛，针对高湿，高黏度物料进行分离作业，可应用于泥石离、矸石分离、建筑垃圾分离、生活垃圾分离等粗细料分离工况，我们根据不同的应用环境，设计不同的多级联动滚轴筛。

工作原理：

泥石分离机用于分离小于规定尺寸的物料，筛盘采用蝶形结构，设置有均匀分布的转轴，沿转轴的轴向设有若干筛盘，筛盘表面都采用陶瓷喷漆，具有防腐和耐磨双重效果。转轴通过驱动设备驱动旋转，物料进入设备后，大于筛盘间隙的物料从筛盘上方输送到下道工序，小于筛盘间隙的物料则从间隙处落入下方的收集皮带，由收集皮带输送出设备。另外，泥石分离机还可配置多个风机，大幅度提高了轻物质分离效果。