在制砂生产线上的每一次操作生产之后都要对选矿设备进行quan面的维护与检查，及时清理设备内部所残留的杂质，如果在检查中发现制砂设备的机件有较为严重磨损的时候，应该及时停机检查，进而进行更换磨损的机件,否则整个制砂机的体腔就会发生碰撞,严重的会对衬板造成影响或造成板锤的磨损加重，这种情况下就必须对整个制砂机设备进行quan面的检查。其次在每天的制砂工作结束的时候，工作人员要对选矿设备、洗砂设备等相关的设备进行认真地清洁，并排除设备舱内的残留物质，同样我们的操作员要时常检查关键部位的机件磨损状况，检查机件是否有松动的情况，如若有就可以及时的进行处理进而保证制砂设备的正常作业。

                     制沙设备结构特点及性能特点

1、结构简单，运行稳定。

2、轴承和水、物料分开，避免机器过早因污染生锈而引发的损坏现象。

3、适用于各种各样的工作环境。

4、所洗物料流失少、选洗，可完全满足高等级用料的要求。

5、使用寿命比较长，几乎没有易损件。

制沙设备性能特点：

1、制沙设备结构简单，性能稳定，叶轮传动轴承装置与水和受水物料隔离，大大避免了轴承因浸水、砂和污染物导致损坏的现象发生。

2、

①中细砂和石粉流失，所洗建筑砂级配和细度模数达到国家《建筑用砂》、《建筑用卵石、碎石》标准。

②该机除筛网外几乎无易损件。

③使用寿命长，长期不用维修。

　制砂机的工作流程一般如下:物料由给料机给料，经颚式破碎机破碎，然后送入制砂机制砂，经振动、筛分后，由冲砂机冲洗。制砂机出砂粒度的成品率也与矿石的脆性和给料粒度有关。易破碎矿石(脆性大的矿石)的给料粒度越小，制砂机制砂后的成品合格率越高，反之亦然。在使用中，矿石的含水量和材料的脆性得到很好的控制。

　　制砂机的出料粒度细度和所要制砂的物料的含水率有直接的关系，市场上的制砂机要求制砂材料含水率小于20％，这是非常重要的。另外，低含水率可提高制砂机的运行速度，提高生产效率和生产能力。