制砂机所处理的物料是各种软或中硬度的物料，那么实际上设备会因为不同的物料而产生不一样的破碎效果，不同物料对制砂机破碎效率的影响具体如下：

　　1.材料硬度。材料越硬，制砂就会越困难，设备磨损也会越严重。制砂速度慢，制砂能力就会越小。这需要我们选择合适的材料。

　　2.材料组成。制砂前物料中含有的细粉越多，对制砂的影响越大，因为这些细粉容易粘附，从而影响物料运输。所以细粉含量大的材料要提前筛选一次。尽可能从物料中筛出细粉，以免影响制砂机的正常工作。

　　3.物料的湿度，即物料中水分含量较大时，物料在制砂机内容易粘连，在出料和输送过程中也容易造成堵塞，导致制砂能力降低。要解决这个问题，首先在选材时要严格控制材料的湿度。如果所选材料的湿度过高，可以使用阳光或空气干燥来降低材料中的水分百分比。

　　4.材料的粘度。也就是材料的粘度越大，越容易产生粘附。粘度高的材料会粘附在制砂机制砂室的内壁上。如果不及时清理，制砂机的工作效率就会受到严重影响，制砂机的正常工作也会受到严重影响。因此，在选择材料时，须注意材料的粘度不要太大。

制沙机的生产效率也可根据用途和场合进行调整。但总体而言，如果是粗加工，它的生产效率可能会低一些，但如果它是精加工，那么生产效率就会很高。破碎设备只起到碎石的作用，如果客户需要原料，也需要粉碎机或细碎机的帮助。

　　以前我们没有制沙机的时候，都是靠人工粉碎石材，生产效率低。即使里面有这种设备，由于技术水平有限，生产效率往往很低。但现在不同了，大型破碎设备的一次性处理能力达到了几吨，大大提高了等企业的工作效率，为城市建设贡献了力量。

制沙机在工作时，在电动机的带动下，转子高速旋转，物料进入破碎腔与转子的板锤撞击破碎，然后进入第二破碎腔进行粉碎。在破碎过程中，不但形成了物料与板锤及衬板之间的撞击破碎，同时也完成了各个板锤间以及破碎腔内进行的石打石。后从出料口排出。也就是物料由机器上部垂直落入高速旋转的叶轮内，在高速离心力的作用下，与另一部分以伞状形式分流在叶轮四周的物料产生高速撞击与粉碎，物料在互相撞击后，又会在叶轮和机壳之间以物料形成涡流多次的互相撞击、摩擦而粉碎，从下部直通排出，形成闭路多次循环，由筛分设备控制达到所要求的成品粒度。