定型机操作流程

1 开机

1.1 点击进布机构按钮进入进布机构操作界面，点击左上角进布总控制开关至红色.

1.2 点击出布机构按钮进入出布机构操作界面，点击左上角出布总控制开关至红色。

1.3 按下操作面板上复位键"RESET"，指示灯灭，开机指示灯闪烁，压下开机指示灯，链条转动，加速指示灯闪烁。

1.4 点击烘箱按钮进入加热系统:

a. 点击循环风机示意图标进入循环风机功率设定窗口，点击循环风机总计按钮弹出循环风机功率设定小窗口，点击白色底面数字框弹出数字小键盘，录入所需要的输出功率值，按确认。

b. 点击左上角或者右上角抽风机示意图标进入抽风机功率设定窗口，点击手动控制按钮并确认，点击白底数字框弹出小数字键盘录入所需要的数值并确认。若点击自动控制按钮并确认则抽风机会自动调整抽风机功率大小。

点击烘箱模拟图标中显示温度的数字框进入加热窗口，点击加热总计对加热温度进行设定，也可以分别设定每节烘箱的加热温度。加热温度在90度以下点击小火示意图标进行加热，加热温度在90度以上时则点击大火示意图标进行加热并确认。

1.5 正确的穿布路线穿好进布部分导布9从进布架到操作台)，沿正确的穿布路线穿好出布部分的导带(从出布超喂辊到出布架)。

1.6 下操作面板上的红色停机按钮，链条运转停止，开机指示灯闪烁。因此，为了使织物获得良好的尺寸热稳定性和有利于提高织物的服用性能，热定型时经向应有适当超喂，纬向伸幅不应太高。将导布引上拉幅链条并压下超喂轮下压按钮持续10秒钟左右，待下压按钮指示灯亮。打开进布机构各部位马达至"1"。升起倒浆槽，打上轧车压力，打开操作台各部位马达(除上针保护入口按钮以外)，点击进布机构左上角进布总控制按钮至绿色。

1.7 开动机器前半部分，待导布过了上针保护入口后打开上针保护入口按钮至"1"，待导布出烘箱到达出布超喂辊时停机，把导布与出布部分的导带连接好。10生产或运送织物过程中切勿使身体任何部位接近机器或其它压点，以确保安全。点击出布机构总控制按钮至绿色，打开出布部分各马达至"1"(除冷却筒张力马达开关以外)重新启动机器把导布引入到出布架后停机。打开冷却筒张力马达开关至"1"。

1.8 点击拉幅链条控制按钮进入链条控制界面，根据流程卡上的工艺要求输入幅宽并确

1.9 根据流程卡找到要加工的布推至进布处接上导布，化好华工料并放入倒浆槽(排掉前20L)。针织物通过定型机的机械作用以及化学试剂的防缩、增软、增硬等作用，使织物达到一定的缩水、密度、手感，并能达到门幅整齐划一、线条平整、纹路清晰的外观效果。根据要加工的布的组织状况及工艺要求落布卷装或者车装。设定各部分的参数，根据要加工的布的纬斜情况预设整纬器中快/中慢，左快/右快。打铃通知进落布准备开机，待回铃后按下开机按钮，加速指示灯闪烁，设定工艺要求的车速并确认，点击加速按钮车速自动增至工艺要求车速。

2 停机

2.1 加工完布后把导布引入到操作台处,撕开导布,点击进布总控制按钮至红色,关闭上针保护入口按钮至"0"。热交换器(8)位于过滤网(6)的下方，采用的热煤体是热油，热交换器上具有许多很薄的散热片可产生***的热交换。开动机器后半部分，待导布头到达出布 超喂辊时停机，把导布与导带连接，关闭冷却筒张力马达至"0"开动机器后半部分至导布完全出出布架停机。关闭出布总控制按钮至红色，开动机器让链条空转。

1.2 击烘箱按钮进入加热系统界面，设定加热温度150度，循环风机功率50%，抽风机手动控制并以100%功率抽风，这样可以有效的清除烘箱内残存的湿气，从而起到保养烘箱的作用。热风接触湿布后，温度下降而湿度升高，并从星形喷气架上的大孔排走，经过过滤网(6)，再由热交换器升温后不断循环使用。运行约30分钟后关闭加热系统，让循环风机和抽风机继续运行至烘箱内温度降到100度以下以后再关闭。

2.3 闭电柜电源总控制开关至"OFF"，电脑自动存储加工数据后关闭，对整机进行清洁工作。

定型机废气治理工艺

折叠静电式静电式处理工艺原理为:利用用强电场使灰尘颗粒带电，当带正/负电荷的微粒通过除尘电极时，分别被负/正电极板吸附，从而达到除尘目的。

静电式净化器应用于定型机废气治理，主要存在以下不足:

a、必须先虑尘后净化，通常选用多级机械过滤网。由于定型机废气中含有大量纤维、油污，势必增加清理维护的工作量。

b、定型机废气温度有时高达180-200℃，即使废气温度较低的工况，也难免着火的情况。此时如果系统没有***地保护措施，静电式净化器通常会因一次火灾而报废。

c、静电式处理对净化设备的工艺、结构要求相对较高。

印染无忧，你需要节能降耗***的拉幅定型机

时尚圈对于印花的热爱已经持续多年。本季的T台上，各大高定品牌纷纷以醒目印花来彰显品牌对往昔岁月的强烈怀念。

但是，无论时尚圈风水如何轮流转，纺织产业巨量的印染需求带来的高能耗、高排放的低效作业，至今仍是众多印染企业难以解开的症结：他们需要符合园区的排放标准，要设备长期可靠稳定运行，提***率提升产能。

拉幅定型是使织物成为具有使用功能的合格成品的重要整理过程。8、生产完的布要盖好布罩，严格按流程送下工序，样板按有关规定分类存放。织物在漂炼、染色和印花等多种前道工序的加工过程中，由于受到外力及化学品的作用，会产生经向伸长、幅宽不均匀以及纬斜等形状和尺寸的变化，也会产生极光、手感粗糙等问题，通过拉幅定型整理可有效消除织物加工产生的缺陷，满足用户对纺织品的要求。拉幅定型机的综合性能和技术水平直接影响着面料的功能性和品质感，但其能量损耗相当大。