无水印染节水64万吨/年

　“染整行业是高污染、高耗能源、高耗资源的行业。“原先，一条印染生产线，需要***工人20多人，现在引进智能化运用后，只需要3个工人，大大节省了用工。”石狮市染整同业公会秘书长吴光育告诉记者，就染色这一环节来说，前些年浴比（指浸染方式织物与染液的比值）达到1∶10甚至1∶12，也就是说，染1吨的布要耗费10吨至12吨的净水，随着纺织机械技术的不断提升，现在染色环节浴比有所下降，为1∶8，甚至1∶6，但整体来说仍是高耗水行业。

　　控制染色过程中染色浴比，推行少水工艺，也是印染设备生产企业所重点关注的。浆料有天然浆料和化学浆料连大类，一般上浆用的浆料为两种浆料的混合。“传统工艺在颜料利用率上只有30%至40%，过半的颜料通过清水漂洗掉了，既耗水又污染环境。”日冠（福建）针纺织机械有限公司董事长助理朱红波表示，新研发的双面冷染印染机，改变了传统浴缸、平网、圆网染色，高温固色等染印方式，通过特殊的前处理剂，再经过四个印花滚直接将颜色se、图案印到白坯布上。

　　据介绍，自主研发出来的纯天r然的植物染料，在运用水印过程中不会造成颜料在布面上扩散，同时能够将颜料渗入植物纤维之中，色牢度高，可实现双面印染。冲洗去碱后，织物不再收缩，可使织物获得如丝织物般的光泽，即丝光处理。由于印染全程不需要用到水，在同等产能条件下，一年能够节约用水64万吨。印染过后，可以在常温下固色，颜料利用率提高到97%，相同产能下，可节省蒸汽3500吨。

印染污水处理常规处理方法

印染废水处理技术发展趋势：如今，由于纺织印染业的逐渐状大，而又是一大耗水大户，而我国的纺织印染业耗用的水质在各工业部门排名为第二位，对于现在国内外水资源的利用影响是极大的，所以针对这一情况，现在国内也在研究此类水质的回用处理技术，这也成为了印染工业发展的关键问题之一。2、在氧化曝气中，由于曝气生化的作用，生成铁氧化物后使水体呈现黑色。

印染废水处理技术发展趋势：如今，由于纺织印染业的逐渐状大，而又是一大耗水大户，而我国的纺织印染业耗用的水质在各工业部门排名为第二位，对于现在国内外水资源的利用影响是极大的，所以针对这一情况，现在国内也在研究此类水质的回用处理技术，这也成为了印染工业发展的关键问题之一。硫化亚铁为黑色的化学物质，当其悬浮在废水中时我们便会发现其废水呈黑色。

印染废水处理工艺的概述

膜分离技术是一种新型***、环保的分离技术，随着膜分离技术在国内的不断发展和进步，使得现代高科技的膜分离技术（主要有超滤、纳滤和反渗透技术）已在印染工业中得到了广泛成功应用，并产生了良好的经济和社会效益，为印染行业的技术革新带来新机遇。

纺织印染废水具有水量大、有机污染物含量高、碱性大、水质变化大等特点，属难处理的工业废水之一，废水中含有染料、浆料、助剂、油剂、酸碱、纤维杂质、砂类物质、无机盐等。引起吸附的推动能力有两种，一种是溶剂水对疏水物质的排斥力，另一种是固体对溶质的亲和吸引力。用于印染废水处理的主要方法有物化法、生化法、化学法以及几种工艺结合的处理方法，而废水处理中的预处理主要是为了改善废水水质，去除悬浮物及可直接沉降的杂质，调节废水水质及水量、降低废水温度等，提高废水处理的整体效果，确保整个处理系统的稳定性，因此预处理在印染废水处理中具有极其重要的地位。

由于印染废水的水质复杂，污染物按来源可分为两类：一类来自纤维原料本身的夹带物;另一类是加工过程中所用的浆料、油剂、染料、化学助剂等。