碎石机的故障维修

   能还破除机带轮轮我和与之相配合轴头、键情，经常会出现腐损的状况。问题出现后，采用传统方法要将轮教扩孔，补焊后机加工修复轴头及键相尺寸。但是补焊高温产生的热应力无法完全消除，在运行中容易出现断轴，造成重大事故。而且拆卸、补焊、机加工不仪增加工人劳动强度，还浪费了企业大量宝贵的生产时间。西方国家多使用高分子复合材料对锤式破碎机路损进行现场修复，采用高分子材料，免拆卸、免机加工现场修复，维修费用低、周期短、大大减轻维修人员劳动强度：其具有优异的综合机械性能，都强的枯着力，不会产生高温应力，完全满足设备运行要求。同时良好的塑性，可确保轴与绝教配合面100%接触，避免再次出现间障的可能，很好的完成了语式被碎机的故障维修。

生产能力

锤式破碎机虽然应用广泛，但对于它的参数计算，目前还没有能概括各种影响因素在内的理论计算式。在设计和选用时，都是参照同类企业类似设备的实际生产指标来确定，或根据经验公式进行概照计算。锤式破碎机的生产能力与破碎机的规格、锤子重量、转速、粉碎比、给料的均匀程庭以及物理性能等有关。

非金属矿产加工机械设备

式中Q——锤式破碎机的生产能力（N/h）；

Z——出料篦条的个数；

L——出料蓖条的长度（m）：

c——出料蓖条的宽度（m）；

d——出料粒径（m）；

μ——物料松散与不均匀系数，一般为0.015-0.07，小型破碎机的μ值较小，大型破碎机的μ值较大；

K——转子圆周方向的锤头排数，K=3～6；人

n——转子的转速（r/min）；

y—物料的堆积重度（t/m3）。

此式考虑的因素比较，但计算起来烦琐。计算结果与实际生产能力比较接近。

转子转速

锤式破碎机转子的转速n和锤头的重量W是相互关连的。锤破机不是靠回转部件的全部能量来破碎物料的，而仅靠锤头的动能所作的功来完成物料的破碎。锤头的动能E为：

非金属矿产加工机械设备

式中E——锤头的动能（N·m）；

W——锤头的重量（N）；

9—重力加速度(m/s2)；

v—锤头的圆周速度(m/s)。

式中n—转子转速(r/min)：

D—转子旋转时，由于离心力的作用，锤头成为辐射状，这时转子的外端直径就以D来表示。

从设备制造角度来看，高转速对机器零部件的加工、安装精度要求也随之。由于生产的发展和创造技术的提高，目前生产的锤式破碎机的转速有逐步提高的趋势。

锤式破碎机转子的转速，一般都和所安装的电动机额定转速相同。转子转速用锤头的圆周速度来控制。一般单转子锤碎机锤头圆周速度v=35-55m/s，转子转速n=750-1500r/min；个别重型单转子锤碎机（转子直径在1.8m以上）和双转子锤碎机的V=18～25m/s,n=200~250r/min，通常把u<30m/s的称为慢速锤碎机。转速低时，锤头重量较大，数量较少，产品粒度较粗。而v>30m/s的则称为快速锤碎机。转速高时，锤头重量较多，产品粒度较细。