机制砂与天然砂的对比

众所周知, 机制砂是在天然砂资源逐渐匮乏之后产生的, 其表面粗糙, 多呈灰白色或黑色, 是由新型制沙机经过破碎、筛分制成的, 粒径小于4. 75mm的岩石颗粒, 但不包括软质岩和风化岩的颗粒。与天然砂相比, 机制砂有如下优势:

1)利用废弃资源, 摆脱了天然砂短期内不可循环限制性。

2)具有固定的法人代表和经营场所, 不会造成生态景观的不可限的破坏。

3)由于生产场所稳定砂的生产原料稳定, 而且新型制沙机的生产可以保证机

制砂的颖粒级配、细度、形貌等可控可调性。

4)机制砂所含的石粉完善了75微米以下的微细颗粒级配, 提高了机制砂的

品质, 另外, 还可以根据矿物成分的不同需求选择不同的母岩生产。

机制砂与天然砂的区别：

       机制砂中含有的石粉和泥的粒径虽然小于0. 075mm, 但是他们的成份不同, 细度相差也较大。细沙回收机在实际运用当中，不需要额外增加用水量，能够在原来排放的废水当中提取回收85%以上被冲走的细沙或矿石，直接掺入成品堆或单独存放作为gao级别用材使用，直接替客户挽回综合经济效益15%以上。泥颗粒大多小于0. 016 mm, 而石粉颗粒大都在0. 016~0. 075 mm之间。泥吸附在砂的表面, 妨碍砂与水泥的粘结; 而适量的石粉可填充在水泥、细砂的空隙之间, 增强机制砂混凝土的工作性。加强机制砂的级配、石粉含量和压碎指标的抽检频率, 进一步保证机制砂的质量; 机制砂在生产过程中, 为能除去大部分石粉,往往将 300 um以下颗粒清除了大部分, 从而造成机制砂颗粒级配不好, 细度模数偏大的问题, 加之机制砂棱角多, 表面粗糙,单独用于配制混凝土很难满足其工作性要求, 可将之和天然河砂进行掺配, 以填充颗粒级配的中间部分, 使机制砂细度模数和级配符合规范要求。

机制砂混凝土生产过程的质量控制

拌制混凝土前, 试验人员必须实测砂及碎石的含水率, 按照实测的数据发出混凝土施工配合比通知单, 混凝土搅拌站控制室严格按照试验室发出的配料单及配料工艺顺序进行配料, 混凝土搅拌站控制系统即自动计量系统要定期进行标定, 每班在使用前要检查一次, 确保计量准确, 计量偏差不得超过:水泥、粉煤灰、水为±1%, 粗细骨料±2%, 减水剂±0. 5%; 在混凝土拌制过程中, 试验人员随时注意检测砂石的含水率, 以便及时调整混凝土配合比。我公司生产的洗砂机（洗沙机）采用***技术，结合国内砂石行业实际情况研制的***洗砂设备，该洗沙机具有洗净高度，结构合理，产量大，公司秉承：诚实守信，用户至上的服务理念。搅拌时间应比天然河砂混凝土延长20-30s,可控制在60s, 机制砂混凝土宜取上限范围, 搅拌设备和搅拌时间影响机制砂混凝土质量的一个重要因素, 要保证混凝土搅拌均匀。