砂石骨料生产线选型设计时需考虑的物料转运落差问题

物料转运输送的大落差部位通常在粗破出料口和振动筛入料口两处。

1、粗破出料口

粗破设备有一定的混凝土基础厚度，其出料口距离下游输送皮带机间落差较大，而且粗破后物料块度多数＜300mm，这些石块直接砸在皮带机上，会出现将缓冲托辊砸掉、托辊架将输送带撕开等现象。

改进措施：将下游皮带机的缓冲托辊更换为缓冲料床，改变出料溜子结构，以减小对下游设备的冲击。另外，如果落差特别大且在布置空间允许的情况下也可考虑通过增加缓冲给料设备（如振动给料机）的形式来减小对下游设备的冲击。

2、振动筛入料口

生产线设计时为了保证在振动筛上方留足检修空间，或输送设备与振动筛间为“一对二”分料，会出现物料入振动筛时落差较大，运行中物料对筛板冲击大造成筛板磨损快。

改进措施：在振动筛筛板的受冲击位置局部增镶废旧皮带机胶带，并合理调整溜子形式以减小对筛板的冲击、磨损。

降低物料运输费用

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常用二合一破碎机的结构及工作原理，二合一破碎机的传动系统。该破碎机由防尘装置、破碎机和安全装置三部分组成。它一般与转载机配套使用。在煤矸通过转载机输送过程中，破碎机中部的破碎轴在驱动装置带动下，呈水平轴线旋转，装在轴上的4个破碎刀齿不停地敲打输送过来的大块煤矸，即把煤矸击碎到所要求的块度。破碎的块度可以通过调节破碎轴的高度来调整。经现场检查发现，通过6件弹性块联接的短轴联接套与电机端联接套两者之间没有任何间隙，说明联接套的互换性存在问题。