模架开发

　　模架主要结构形式是根据压力机技术参数、模锻工艺方案、锻模结构类别、锻模安装与调整等进行设计，同时参照JB/T5110.4～7标准施行量化设计。

　　模座 考虑到上下模座本身应具有足够强度、刚度、定位精度，使设备在锻造过程中引起弹性变形，不致影响锻件高度方向尺寸，同时考虑经济性及机加工方便，我们选材料为QT450—10。为保证整体模架导向精度、形位公差及所有尺寸公差，机加工方面采取了龙门数控加工中心加工，模腔粗糙度要求不大于3.2。导套孔、导柱孔不大于1.6mm，采取以上这些措施可以很好满足其性能所要求。

螺旋压力机分摩擦压力机和液压螺旋压力机两类。螺旋压力机适用于模锻、精密锻造、镦锻、挤压、校正、切边、弯曲和板料压制。它们的行程比机械压力机大，而每分种行程次数比机械压力机小。

摩擦压力机的传动原理是电动机经带轮带动可作轴向往复移动的两个同轴摩擦盘旋转，交替压向飞轮，使其正、反旋转。并通过与飞轮联接的螺杆推动滑块上、下移动。滑块向下接触工件时，储存在旋转的飞轮中的动能转换为冲击能，打击工件成形。

本实用新型公开了一种螺旋压力机。它由两个气动摆动缸驱动齿轮组，以齿轮组上的螺杆驱动飞轮和螺母，以螺母驱动滑块往返上下冲击，实现锻压或冲压。整个装置以电气——气动系统控制。摆动缸由缸体、缸盖、固定块、摆块、摆轴及气嘴所构成。制动则由气动活塞缸来实现。本实用新型螺旋压力机传动、结构简单、操作维修方便、行程次数多，节能４０～６０％，可广泛应用于机械压力加工的热锻、冷锻、冲压、拉伸等工艺中。

气动压力机是由气液增压缸+工作台+控制逻辑阀组成的压力机！采用气动和液压进行出力！3KG——7KG的气源可达到1吨到100吨的高压出力！

产品特点：

1、 以压缩空气为动源力，操作简单。

2、 没有油压系统待机所产生的噪音，可节省电力消耗，降低生产成本。

3、 利用空油增压原理，达到动力速度快，高出力的要求。

4、 调整出力简单，只需要调整气动压力，就能达到需要的出力。

5、 机台结构坚固，操作容易，上下料方便，符合工作效率。

6、 多功能用途适用于压入、冲孔、铆合、装配、切断等。

7、 安全的设计，操作舒适，人性化的考量，适合长期作业。

8、 四柱式门型开放空间设计，可接受特殊规格需求的定制。