主要功能：本系列液压机适用于可塑性材料的压制工艺，如冲压、弯曲、翻边簿拉伸等，也可从事校正、压装、塑料制品及粉末制品的压制成型。可定做下顶缸。

※特点：三梁四柱结构，经济实用，液压控制采用插装阀集成系统，动作可靠，使用寿命长，可实现定压和定程两种成形工艺，具备保压功能，工作压力行程可在规定的范围内调节，采用按钮集中控制，可实现手动、半自动、自动三种操作方式。

1、可订做液压机各种型号下顶缸

2、可订做冲裁缓冲装置

3、可订做plc触摸屏控制分流

4、可订做快速行程充液装置

5、可订做20t---500t根据客户要求特殊定做

有双动拉深压力机、多工位自动压力机、回转头压力机、热模锻压力机和冷挤压机。

① 双动拉深压力机:它有内、外两个滑块,用于杯形件的拉深成形。拉深前外滑块首先压紧板料外缘，然后内滑块带动凸模拉深杯体，以防板坯外缘起皱。拉深完成后内滑块先回程，外滑块后松开。内外滑块公称工作力之比为(1.7~1):1。

② 多工位自动压力机:在一台压力机上设有多个工位，装置多道成形模具，坯料依次自动向下一工位移动。在压力机的一次行程中，各工位同时进行各道成形工序，制成一个工件。

③ 回转头压力机:在滑块与工作台之间设有可装置数十组模具的回转头，可按需要选用模具。坯料放在模具上而不再移动。每次行程完毕，回转头转动一个位置，完成一道工序。这种压力机定位精度高，便于调整产品，一机多用，多用于冲制仪器底板和面板等。回转头压力机可配上数控系统，根据编好的指令选用模具和板材成形部位，自动完成复杂的冲压工作。

　液压机作为一种现代工业生产的机械设备，在日常的生产工作中高速地运行大大地提高工作效率，创造了众多的财富，是人类工业走向文明的见证之一。希而，每天的高速运作，偶尔出现或多或少的故障是在所难免的事，液压机操作人员在维修时注意一定的事项也是***的事，这样才能有效地保障企业的正常生产运作。液压机维修时的注意事项有：

　　1、在液压机出现故障的时候，要先停止正在运行的液压机，切断电源。切勿在液压机正在运行的时候进行维修和检测，以防止危害到人体健康。

　　2、在检测液压机的时候，一定要保持县城的清洁，在检测或者维修的过程中，要保证暴露在空气中的管道口密封好，以预防污染物进入到液压机的系统中，同时要禁止在维修的现场进行任何其他不相关的操作。

　　3、在发现故障，更换系统中的元件的时候，要仔细检查元件上是否有污渍，沙粒等污染物，要保持清洁，然后再进行安装。

　　4、在更换密封的元件的时候，切记远离尖锐的物体，以防划伤元件的表面。

　　5、在拆卸元件的时候，要妥善的保存，按照拆卸的顺序和方向摆放。在装配的时候，要保持各个元件的清洁。

　　6、在安装原件的时候，要用力均匀，防止用力过猛对元件造成损害变形。

　　7、在检测完成后，要对液压机的各个部位进行检查确认，在一切确认无误之后，对液压机系统进行调整，并认真观察液压机的每个部分，在确实全部正常后，才能投入到生产使用中。

在数控压力机问世以前，双盘摩擦压力机作为较强的压力加工机器，在压力加工的各种行业中广泛使用。但是因其能耗高、制品合格率低、安全性差、维修量大等缺点，已被国家作为淘汰类产品列入《产品结构调整指导目录》。数控压力机的技术性能和投用实践都证明其是摩擦压力机的替代品。部分企业与数控压力机生产厂家合作进行的摩擦压力机改造，也实现了数控压力机的功能。在现阶段的压力加工生产中，采用数控压力机不但是国家环境政策的要求，而且是关系行业发展和企业利益的必然趋势。