正火的主要应用范围有：　　

　　1、用于大型锻件，可作为后热处理，从而避免淬火时较大的开裂倾向。

　　2、用于球墨铸铁，使硬度、强度、耐磨性得到提高，如用于制造汽车、拖拉机、柴油机的曲轴、连杆等重要零件。

　　3、过共析钢球化退火前进行一次正火，可消除网状二次渗碳体，以保证球化退火时渗碳体全部球粒化。

　　正火后的组织：亚共析钢为F+S，共析钢为S，过共析钢为S+二次渗碳体，且为不连续。

理想正火的原理

   实践证明；均匀的细珠光体（或超细珠光体），具有  佳的综合机械性能。其强度、塑性、韧性、耐磨性能是  佳状况。发明人将这种珠光体称为理想的珠光体组织，获得这种珠光体的正火方法称为理想正火。其主要机理是：抑制高温奥氏体过饱和碳从奥氏体脱溶，使之在低温阶段析出为碳化物。从而抑制粗珠光体，形成细珠光体（索氏体或屈氏体），抑制、细化先共析铁素体，抑制网状渗碳体和网状铁素体。抑制共析、先共析石墨化转变。发明所提供的在碳素钢、合金钢正火中，正火质量明显提高，正火质量明显优于现有的正火工艺方法。

热处理正火、淬火、回火温度和保温时间的控制

1.     热处理的升温、保温均以仪表温度为重要依据。在整个热处理过程中,必须经常检查炉膛和工件的温度与仪表显示的温度是否一致。如果有问题,要及时通知电工检查修理仪表。

2.      热处理工要做到三勤:勤看炉温、勤看料温、勤调节控制,保证托辊炉炉内各部位温度均匀,炉内保持正压。

3.      正火、淬火、回火、退火温度配网带式淬火炉综合选定和在实际操作中严格按指导书的要求加以控制,是确保热处理质量的首要条件。因为加热温度偏低,相组织转变就不会发生;而加热温度太高,又会使奥氏体晶粒过分长大,造成冷却时相组织转变的困难。所以必须严格按照作业指导书的要求,不要随意定高定低。

4.      正火炉、淬火、回火、退火的保温时间也要严格控制。因为时间不够会使相组织转变不***,而时间过分延长,又会使相组织长大,使性能变坏。

5.      一般热处理的保温阶段开始以前,都应有一个均温阶段。均温开始是以仪表温度达到保温温度开始计算;当炉内所有工件的表面温度都达到保温温度的时候,即是均温结束,保温开始。

关于热处理的问题：对45号钢进行热处理。正火；退火；淬火；回火的温度是多少呢？

冷压毛坯软化处理规范：

温度740-760℃，保温时间4-6H，再以5-10℃/H的冷速，随炉降至温度≤600℃，出炉空冷。

处理前硬度≤197HBS，软化后硬度≤156HBS。

正火炉规范：

正火温度850-870℃，正火后硬度170-217HBS。

调质处理规范：

网带式淬火炉温度840℃±10℃，水冷淬火；

回火温度600℃±10℃，出炉空冷。