网带炉生产线操作指南
淬火炉加热工艺
1.将淬火炉加热至200°C 2 h;
2.将淬火炉加热至400°C 2h;
3,将淬火炉加热至600°C 2 h;
4.将淬火炉加热到800°C,并在50°C下加热0.5 h。
5,注入气氛
一种。仅当炉温超过760°C时,才能引入气氛。
湾打开保护气体流量计并调节流量。炉中的气氛会冲到炉门燃烧,然后调节其他流量计(煤油)的流量。
C。根据工件的工艺要求,调节流量计的流量,以将碳势稳定在工艺所需的数值范围内。
ZYQ网带喷淋清洗机
单室双槽,双液分离清洗。碱水箱和净水箱由电加热管加热,温度可控。 ZYQ型网带式喷雾清洗机具有液位自动控制和自动注液装置。强力喷淋头,交叉布置,清洁率高。装有油水分离罐,对桉树油的分离效果好。
RC型网带热风循环回火炉
适用于轴承,钉子制造和渗碳淬火后的机械零件的回火。 RC型网带热风循环回火炉
它也可以通过强大的风扇用于发黑(表面处理过程)之前的加热,以强制空气循环以达到炉内相同的温度。直杆加热元件易于维修和更换。网带运行平稳,无级调速。
网带炉技术将带有鲜明的时代特征,具有四大特点:智能化热处理、高质量热处理、低成本热处理、清洁的热处理。
1、智能化热处理
研究发展人员运用CAD程序和热处理数据库,计算机模拟技术和控制技术,采用高度柔性化、智能化的综合控制和管理系统于网带炉及其生产线。
未来的网带炉操作者仅需将待处理的工件数量、图纸输入计算机,整套设备将自行处理出高质量的产品。
目前已实现了整个系统实时多项目操作控制。如控制装料厚度、网带速度、温度、碳势等。可全屏幕监视及控制分批进料之移动。能完全工艺程序控制,可储存9999个工艺。能完全记录设备运行状况中所检测到的工艺参数(零件号、材料、温度、碳势等)送计算机进行处理并存储记录。可随时调阅和打印。可贮存十年的记录。密码分层控制,完全分层。含有新炉升温程序,停炉升温程序可有效执行升温过程等。
2高质量的热处理
质量分散率为零,热处理畸变为零。质量控制措施:
上料控制系统:重量、数量、均匀性可控。实现翻斗式、吸盘式、磁带性、阶梯式、震动式料系统普遍推广采用。上料节奏自动控制、变频调速。零件方向自动排列。加料厚度实现实时监控。从***上为热处理工艺的准确执行提供保证。
设备温度控制:炉温稳定性±1℃、炉温均匀性±10℃,冷处理温度均匀性±5℃,开关式温控将被淘汰。
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