工业炉节能途径及措施要求、

 1)只有在下列情况下才允许采用电加热，即:由于产品的特殊需要;其它

加热方式不能达到高温;可节约贵重的稀有及有色金属;经技术经济比较电加热确属***者。

 2)电弧炉的设备效率不应低于50%，其它加热设备的效率不应低于40%。

 3)对50kW以上的电加热设备要配置电压表、电流表、有功电度表和无功电度表。

 4)改进设备结构和工艺条件，通过提高装载量、实行集中生产、缩短等待时间等措施以提高热效率。

 5)做好工业炉余热回收工作。

钢件的热处理工艺之正火 

　　钢的热处理种类分为整体热处理和表面热处理两大类。常用的整体热处理有退火，正火、淬火和回火；表面热处理可分为表面淬火与化学热处理两类。

　　正火是将钢件加热到临界温度以上30-50℃,保温适当时间后，在静止的空气中冷却的热处理工艺称为正火。正火的主要目的是细化组织，改善钢的性能，获得接近的平衡状态的组织。

理想正火的原理

   实践证明；均匀的细珠光体（或超细珠光体），具有  佳的综合机械性能。其强度、塑性、韧性、耐磨性能是  佳状况。发明人将这种珠光体称为理想的珠光体组织，获得这种珠光体的正火方法称为理想正火。其主要机理是：抑制高温奥氏体过饱和碳从奥氏体脱溶，使之在低温阶段析出为碳化物。从而抑制粗珠光体，形成细珠光体（索氏体或屈氏体），抑制、细化先共析铁素体，抑制网状渗碳体和网状铁素体。抑制共析、先共析石墨化转变。发明所提供的在碳素钢、合金钢正火中，正火质量明显提高，正火质量明显优于现有的正火工艺方法。

热处理正火、淬火、回火温度和保温时间的控制

1.     热处理的升温、保温均以仪表温度为重要依据。在整个热处理过程中,必须经常检查炉膛和工件的温度与仪表显示的温度是否一致。如果有问题,要及时通知电工检查修理仪表。

2.      热处理工要做到三勤:勤看炉温、勤看料温、勤调节控制,保证托辊炉炉内各部位温度均匀,炉内保持正压。

3.      正火、淬火、回火、退火温度配网带式淬火炉综合选定和在实际操作中严格按指导书的要求加以控制,是确保热处理质量的首要条件。因为加热温度偏低,相组织转变就不会发生;而加热温度太高,又会使奥氏体晶粒过分长大,造成冷却时相组织转变的困难。所以必须严格按照作业指导书的要求,不要随意定高定低。

4.      正火炉、淬火、回火、退火的保温时间也要严格控制。因为时间不够会使相组织转变不***,而时间过分延长,又会使相组织长大,使性能变坏。

5.      一般热处理的保温阶段开始以前,都应有一个均温阶段。均温开始是以仪表温度达到保温温度开始计算;当炉内所有工件的表面温度都达到保温温度的时候,即是均温结束,保温开始。