脉冲燃烧控制的主要优点是：

传热，能耗大大降低。

可以提高炉内温度场的均匀性。

无需在线调整即可实现对燃烧气氛的精细控制。

可以增加燃烧器的负载调整率。

该系统简单可靠，成本低。

煤气灶

减少氮氧化物的形成。

普通燃烧器的调节比一般约为1∶4。当燃烧器满负荷工作时，可以达到气体流量，火焰形状和热效率，但是当燃烧器流量接近其小流量时，热负荷就很小。气体流速大大降低，火焰形状达不到要求，热效率大大降低。当高速燃烧器以50％或更低的满载流量运行时，上述各种指示器与设计要求有很大的差距。

调节燃烧气氛是改善工业炉性能的***的部分。传统的连续燃烧控制只能在线测量烟道气中的残余氧含量，将其反馈给燃烧气氛控制器，然后实时调节控制燃烧气流执行器。输出可用于控制炉中的燃烧气氛。由于用于检测烟雾中残留氧气的氧化锆传感器的可靠性，寿命和价格，在工业场所的使用常常不能令人满意。一些窑炉自动控制系统仅使用比例跟随器使燃烧空气的流量与燃料流量成固定比例，但是这种方法必须保持燃烧空气的余量较大，从而导致节能效果较差，并且需要控制多余的氧气含量（或过量空气比率）。

脉冲燃烧作为一种新技术，具有广阔的应用前景，可广泛用于陶瓷，冶金，石化等行业。它将在提高产品质量，减少燃油消耗和减少污染方面发挥重要作用。这是工业炉行业自动控制领域的一项。它将成为未来工业炉燃烧技术的发展方向。

1.设备使用各种燃烧气体作为介质，并通过各种燃烧器在1200°C的高温下加热。

2.炉体的骨架现场用各种大中型钢焊接而成。外壳采用彩色钢板制成，高铝全纤维耐火丝地毯组件为衬里，具有明显的节能效果。

3.手推车的骨架由各种大型工字梁，槽钢，角钢和厚钢板焊接而成。

燃烧器预热器

将GC型管插入扰流器热交换器中以提高空气的预热温度，并将空气温度在1000°C的炉温下预热至300-350°C。

在GC型插入式换热器中，在相同的传热系数下，空侧压力损失低于一般插入式的，其值约为1500 Pa，从而降低了功耗。

当烟气温度为600°C时，综合传热系数高于45W/M2°C，而烟气温度≥900°C时，总传热系数则高于55 W/M2°C。

换热器设计为根据不同的温度使用耐热钢和不锈钢，并在布置中采用温度均匀性和消除热应力的措施。