普通粘土砖的主要原料为粉质或砂质粘土，其主要化学成分为SiO2、Al2O3和Fe2O3和结晶水，由于地质生成条件的不同，可能还含有少量的碱金属和碱土金属氧化物等。粘土砖的生产工艺主要包括取土、炼泥、制坯、干燥、焙烧等。 [1] 除粘土外，还可利用页岩、煤矸石、粉煤灰等为原料来制造，这是因为它们的化学成分与粘土相似。但由于它们的可塑性不及粘土，所以制砖时常常需要加入一定量的粘土，以满足制坯时对可塑性的需要。另外，砖坯中的煤矸石和粉煤灰属可燃性工业废料，含有未燃尽的碳，随砖的焙烧也在坯体中燃烧，因而节约大量焙烧用外投煤。这类砖也称内燃砖或半内燃砖。


烧结普通砖既有一定的强度，又有较好的隔热、隔声性能，冬季室内墙面不会出现结露现象，而且价格低廉。虽然不断出现各种新的墙体材料，但烧结砖在今后一段时间内，仍会作为一种主要材料用于砌筑工程中。烧结普通砖可用于建筑维护结构，砌筑柱、拱、烟囱、窑身、沟道及基础等。可与轻骨料混凝土、加气混凝土、岩棉等隔热材料配套使用，砌成两面为砖、中间填以轻质材料的轻体墙。可在砌体中配置适当的钢筋或钢筋网成为配筋砌筑体，代替钢筋混凝土柱、过粱等。

烧结砖的耐磨性是判断其使用性能以及质量的一个重要指标，耐磨性越好，那么它的使用寿命也会更长，那么在生产使用中，如何增加砖的耐磨性呢？烧结砖的耐磨性取决于其自身的成分和结构。当产品的成分是由单晶组成的致密多晶时，其耐磨性主要取决于组成材料的矿物晶体的硬度。高硬度、高耐磨性的材料。当矿物晶体各向异性时，晶粒尺寸细，材料的耐磨性高。当材料由多相组成时，其耐磨性与材料的体积密度或孔隙率直接相关，还与各成分的组合强度有关。因此，在室温下烧结砖的耐磨性与其压缩强度成正比。如果制造商在生产时考虑到上述因素，产品将具有更好的耐磨性。此外，产品的耐磨性与使用温度有关。有些产品，如高铝砖，一般认为在一定温度下耐磨性低，这意味着温度升高后，耐磨性随着砖的弹性模量的增加而降低。