我国烧结砖从无到有,经过10年的努力,生产能力达2亿多块左右,产品质量逐年提高,部分产品达到了***国家同类产品的水平;市场不断拓宽,应用面逐渐扩大。具有中国建筑艺术氛围的高品位装饰建筑工程和具有多功能的广场道路将出现在我国广大城乡

烧结多孔砖和烧结空心砖的生产工艺与烧结普通砖相同，但由于坯体有孔洞，增加了成型的难度，因而对原料的可塑性要求很高。

砖的焙烧是分阶段进行的，常分为预热、焙烧、保温、冷却四个阶段，称为“四带”。各带的工作温度不同，砖坯内的泥料也随着温度的变化而产生相应的物理、化学反应。

本来没有裂纹的砖坯烧成后大面上出现大裂纹，有时裂纹还延伸到条面或顶面。这大多是成型时留下的隐患，焙烧又用闸不当，裂纹扩大。为此，应适当降低原料的塑性指数，调整砖机螺旋绞刀的转速和螺旋角，采用分离式螺旋绞刀，并在泥缸上加打泥棒以减轻泥料分层；或采用热水、蒸汽搅拌、真空挤泥等措施来减少泥料中的水、气来消除分层。另外焙烧应正确用闸，均匀排潮以及分次落实门前闸等。可根据要求定制砖型，欢迎您来电咨询洽谈业务

页岩是一种沉积岩，经过开采粉碎等处理加工后的页岩是理想的制砖原料，利用页岩资源生产档次髙、高品味、高附加值烧结页岩制品，其物理和化学性能都优于粘土原料。从塑性和颗粒组成看，页岩的可塑性指数比黏土低，中、低塑性指数者居多，多在8~14之间，颗粒组成相似，基本上都符合制砖要求，但各地有差异。 广东任铭建材有限公司


砖面烧焦起泡原因是焙烧带升温太快，表层迅速熔融烧结，堵住了孔隙，内部还在进行的理化反应所产生的气体无路可走，在砖面鼓成气泡。因此，焙烧带的升温速度应低于40～70℃/h，尤其在坯体已达到900℃以上温度时，继续升温的速度更低于20℃～     30℃／h，以防砖面烧焦起泡。烧结砖瓦产品有着良好的热惰性（蓄热量/储热能力）页岩砖。在冬季，不管在温度上有何变化，砖都有很好的稳定温度的能力，而且在短时间内就能存储太阳能；在夏季，在炎热的天气下，砖的热惰性可消除其峰值温度。们将这种特性称为“相移动”功能。