大多数塑料在真空镀膜之前,一般先要涂覆底涂层,主要原因是有以下几点:
一:塑料在成型后,表面肯定有一定的粗糙度,比如有0.5um的粗糙度。真空镀膜层很薄,很难掩盖基材表面的凹凸不平,如果采用底涂技术,光固化涂层厚度约10~20um,涂层自身粗糙度在0.1um以下,因此可大大提高镀层的光亮度。
二:塑料中含有水分、残留溶剂、单体、低聚合物、增塑剂等,挥发性小分子会在真空或升温环境下逸出表面,严重影响真空镀层对基材的附着力,而采用底涂技术就可阻碍这些小分子的逸出,镀膜机提高真空镀层对基材的附着力。
三:塑料基材与真空镀层通常为金属)两者热膨胀系数相差很大,在真空镀膜升温、降温过程中膜层容易破损,膜层越厚,破损的可能性越大,镀膜机因此选用合适的涂层作为过渡层,可以减少内应力的积累和破损的发生。
位相变化。如果膜层的光学厚度是某一波长的四分之一,相邻两束光的光程差恰好为π,即振动方向相反,叠加的结果使光学表面对该波长的反射光减少。适当选择膜层的折射率,使得r1和r2相等,这时光学表面的反射光可以完全消除。
一般情况下,采用单层增透膜很难达到理想的增透效果,为了在单波长实现零反射,或在较宽的光谱区达到好的增透效果,往往采用双层、三层甚至更多层数的减反射膜。图1的a、b、c分别绘出Kg玻璃表面的单层、双层和三层增透膜的剩余反射曲线。
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