卧式螺旋卸料沉降离心机(简称卧螺离心机)是利用离心沉降原理分离悬浮液的设备。对固相颗粒当量直径=3um、重量浓度比:10%或体积浓度比=70%、液固比重差:0.05g/cm3的各种悬浮液均适合采用该类离心机进行液固分离或颗粒分级。4、浓缩后的污泥沿着螺旋轴旋转的方向继续向前推进,在背压板形成的内压作用下充分脱水。
本公司生产的卧螺离心机有LWJ-350、LWJ-450、LWJ-550、LWJ-650、LWJ-850等五大系列十一种规格,在转子结构上分为并流、逆流、复合螺旋、双向挤压等形式,在用途上则有浓缩、脱水、分级、浓缩脱水一体等机型,因此可广泛适用于化工、轻工、制药、食品、环保等行业。
悬浮液从进料管进入转鼓,固相颗粒在离心力场作用下受到离心力的加速沉降至转鼓内壁,沉降的颗粒在螺旋输送器叶片的推动下,从(直筒段)沉降区通过(锥段)干燥区至固相出口排出;经澄清的
液相从溢流孔溢出。从而实现固、液相自动、连续的分离。可应用于脱水、浓缩、分级澄清等不同场合,行业领域涉及范围广泛适用于大部分企业。
离心机适应性强:在设计上充分考虑了物料、工艺对离心机提出的各种特殊要求,对主要功能部件实行了***性、可调性方面的优化设计。3、运行稳定性好:离心机使用的差速器为摆线轮差速器或行星轮差速器,具有扭矩大、调节范围广等特点。只要用户在购机前对其安装使用的场所、处理物料的理化特性、工艺要求等进行说明,我们将会给用户提供 的机型。
运行稳定且噪声小:离心机使用的差速器为二级渐开线行星齿轮差速器,采用了本厂***的低油位运行技术,工作温度低,传动扭矩大,***,正常运行噪声小。耐腐蚀性能好:离心机转鼓、螺旋体、机罩等与物料接触的零部件均采用***不锈钢制造,具有充分的耐酸碱能力,螺旋推料面和转鼓进料除渣口都有***的耐磨处理,保证了机器的使用寿命。污泥脱水机原理:悬浮液从进料管进入转鼓,固相颗粒在离心力场作用下受到离心力的加速沉降至转鼓内壁,沉降的颗粒在螺旋输送器叶片的推动下,从(直筒段)沉降区通过(锥段)干燥区至固相出口排出。自动化程度高:离心机在工作时的进料、分离、卸料等工序是在高速运转下连续自动进行的。采用可编程序控制器实现离心分离和离心冲洗过程的自动控制。安全保护级别高:离心机设有扭矩保护、功率控制及测振、测温等多重保护,能有效地排除或减少突发故障对机器造成的损害。
卧螺离心机主要部件1、转鼓是由一圆锥体和一圆柱体构成的圆柱-圆锥柱形转子,设计成这种形状是为了获得更好的分离性能,转鼓高速旋转时,带动浆料一起旋转,在离心力作用下,较重的固体颗粒就会从液体中分离出来。污泥浓度发生变化要及时调整絮凝剂流量和差速度,既要保证处理效果又要避免浪费。转鼓圆柱部分是为了便于滤液的澄清(离心分离),圆锥部分有利于固体物料脱水,操作方便简单,施工现场干净,智能操作,缓解人工压力。
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