烘干污泥处理设备生产厂家离心式污泥脱水机优点：
（1）：离心机在进行污泥脱水时是一个连续、封闭、自动地完成工作，不会引起堵塞，工作过程
中不需要用高压水冲洗机体内部，所以生产。

（2）劳动强度低：待处理的污泥连续不断输入，澄清液和脱水泥饼源源不断连续排出、输送是一个全自动处理过程，大大减轻工人劳动强度。

（3）工作环境清洁：离心机占用空间小，配套设备简单，整个工作流程是全封闭的，不会对车间造成污染，易于管理。长径比：卧螺离心机的长径比越大，其处理能力也越大，含湿率则越小。 污泥脱水机是一种连续运行的污泥处理设备， 因出泥含水率较低工作运行稳定、具有耗能小、 控制管理相对简单、维修方便等特点以下主要介绍污泥脱水机的工作流程:

1、污泥池内的污泥通过污泥输送泵，被输送至计量槽，通过调节计量槽内液位调整管调节进泥量，多余的污泥通过回流管回流到污泥池。

2、污泥和絮凝剂在絮凝混合槽内，通过搅拌机进行充分混合形成矾花，理想的矾花直径在5mm左右。

3、矾花在浓缩部经过重力浓缩，大量的滤液从浓缩部的滤缝中排出。

4、浓缩后的污泥沿着螺旋轴旋转的方向继续向前推进，在背压板形成的内压作用下充分脱水。

5、脱水后的泥饼从背压板与螺旋主体形成的空隙排出。可以通过调节螺旋轴的转动速度和背压板的空隙来调节污泥处理星和泥饼的含水率

原理： 分离的目地是使混合液中的固态从液体中分离出去，或是是把二种互相混溶且比例不一样的混合液分离开。在配有轻、重二种液体及其固相颗粒物的混合液的器皿中，因为作用力功效，静放一段时间后会出現层次状况，比例固态颗粒物会下移到器皿底端，上边为轻相液体，在二者之间是重相液体。当混合液体进到离心脱水机转鼓并随转鼓高速运转起來后，这一层次全过程因为向心力场的功效会比作用力功效下的全过程大几千倍的速率加速开展(分离因素便是重力加速的倍率)。混合液中的固态颗粒物比例很大，遭受的向心力也大，快速地基沉降到转鼓内腔，而液体则被挤向转鼓中心，液体倘若有轻、重二相则重相挨近转鼓壁，轻相挨近转鼓中心，在二相分离机中设定了液相溢流口和固饼出口，在三相分离中，设定了轻相液体和重相液体排出口和固饼出口。离心脱水机设定有入料口、螺旋式推加料器，使全部分离全过程持续开展。 在原材料分离加工工艺中，原材料从入料管进到离心脱水机，在高速运转的转鼓内固态被扔到转鼓壁，分离液挤向转鼓中心，地基沉降到转鼓内壁的固态被螺旋式运输器引向排渣口，排出来设备外，分离液根据转鼓大端溢流孔排出来设备外，分动箱是确保差转速比平稳的设备，同用母线槽的双直流变频变速设备，完成了转鼓转速比、差转速比的无极可调式，能够融入总流量、浓度值的转变，自动调节差转（速）束。工作原理： 分离的目的是使混合液中的固体从液体中分离出来，或者是把二种互不相溶且比重不同的混合液分离开。确保优良平稳的分离实际效果。

 结构特点；
1、大长径比、高转速。具有多种角度的转鼓锥部结构；
2、输料螺旋采用特殊防磨措施，可喷焊硬质合金保护层或镶硬质合金耐磨片；分离出来目标不一样，卧式螺旋离心脱水机还要目的性的调整融入，可调整的主要参数有很多，包含了它的长径比、转鼓半锥度及距和螺旋扫桨叶轮。
3、有效规避双转子高速转动共振区现象
在设计转速范围内，整机运转时无明显一阶、二阶共振区现象，轴承座部位全振动烈度控制在2mm／s～4 mm／s之间。避免了高频振动所造成的设备各零部件的额外疲劳损伤。
4、差速器选择
选用重负载、大传动比的行星齿轮或液压差速器；
5、主机轴承选择
选用瑞典SKF、日本NSK等国际***的原产地产品。
6、主轴承润滑系统
A、稀油润滑 
B、脂润滑
7、恒温检验
整机各精加工零部件检验均在恒温条件中进行，确保实际加工质量达到设计精度要求。
8、GSRL高速入料装置
通过调整螺旋芯管内部设计，在不降低原有分离溶液离心加速度的前提下，缩短物料进入离心机时的跟速时间，减小旋流紊乱，延长物料在离心机内部的有效分离时间，提高分离效率，实现在分离所需转速降低10%~12%的同时处理量增加15%~25%。同时可增大离心机内部工作压力，抑制液体泡沫产生。
9、差转速及扭矩可随物料浓度、流量变化自动调节的微机控制系统；
10、带BD板的卧式螺旋沉降离心机，可对各种不同比例的初沉、活性污泥进行浓缩、脱水以及难分离的物料的分离.