分切机的分切控制分为静态分切和动态分切：当设定长度达到时，准确停机，然后进行静态分切处理，分切后重新开始操作；当设定长度达到时，不停机发送分切信号，分切机在物料运动过程中动态分切加工。

除润滑机器外，应每周对纵切机进行以下检查和维护工作：

1：检查纵切机制动摩擦片厚度，磨损严重时更换；

2：检查纵切机气路是否漏气，空气滤清器是否清洁。每月至少清洗一次滤芯；

3：检查纵切机所有胶辊的表面。不要接触纵切机刀具，以免损坏其表面。记得每周用1公升的清洁液（温水加肥皂或低表面张力的溶剂）用无绒布轻轻擦拭滚筒；

平刀分切

就是像剃刀一样，将单面刀片或双面刀片固定在一个固定的刀架上，在材料运行过程中将刀落下，使刀将材料纵向切开，以达到分切目的。

剃刀分切有两种方式：一种是切槽分切；一种是悬空分切。

切槽分切是材料运行在刀槽辊时，将切刀落在刀槽辊的槽中，将材料纵向切开，此时材料在刀槽辊有一定包角，不易发生漂移现象。再分切流延PP 膜或边料较窄的膜时，常用这种分切方式，可以提高分切效率。但是对于悬空分切，它的缺点是对刀比较不便。

在进入正常生产时，分切机的速度应严格按照工艺要求。这些机械设备员工中的每位员工都必须在上班之前进行这些培训，以减少发生事故的可能性。过高也将会影响分切质量。因此，控制好分切速度，就能得到分切所需的质量。因为，在生产中有些操作工为了提高产量，提高自己的经济效益，人为地增加分切速度，这样将使薄膜在高速运转下，容易发生纵向条纹和错层质量问题。所以，我们在正常生产中一定要根据设备性能和薄膜内在性能以及薄膜的不同型号规格，采用适当的分切工艺，进行生产。

常见模切材料的分切方法

（1）斜切：是根据材料进料的需求，将刀具的进刀方向进行调整，使进刀方向不完全垂直与材料卷径；

（2）截切：将刀具进行垂直进刀，将宽幅卷材分切成多卷窄规格尺寸材料；

（3）单转速进刀：是指将材料或刀具，进行任一工位的转速进刀，另一工位保持从动进刀即可；

（4）双转速进刀：是指将材料或刀具，进行相向转速进刀的方式进行材料的分切。

制造与购买合格的分切设备不仅要满足这些技术指标，还必须考虑以下两个因素：运行效率，主要包括设备的工作速度、稳定性及机器操作的难易程度等；经济性能，指设备对材料的适用范围，加工极限尺寸，以及设备的价格、能耗等。