设备投入工作前，检查各工作位是否调整妥当，需润滑部位，应提前加注润滑油脂。在安装过程中，每个介质的光滑表面都不会被划伤，并且保持每个组件的正确安装。检查刀具是否锋利。待一切正常后可先空车运转，检查有无异常，并将欲加工订单提前输入电脑排单检验；设备投入工作后，应根据生产情况及时调整设备的工作状态，确保分切机压痕适中，分切刺，两边修边位置合适。确保横切机进排纸顺畅，裁切长度，对联结生产管理的纵横切机，同样需时时监控其运行情况，谨防堵纸现象和不良品的产生；工作完毕后，及时清理设备上的积灰和纸屑，对和磨刀砂轮进行检查，排净油水分高器和储气罐内积水，检查运转部位有无异常。然后，按照说明书操作要求切断电源，维护好电脑操作系统。

纵向条纹就比较多。结构较为简单，调试维修也方便，但压纸压力低，裁切精度差，不能满足高水平印刷对纸张裁切精度的要求，更无法满足中包装印刷产品的要求。因此，每个操作人员必须要注意工位的正确选择，发挥设备的状态，把握现场使用情况，不断总结经验，找到设备特性的使用方法。另外，还有一点要注意，既在分切过程中，每卷薄膜都被重新打开，再复卷，这样为外界异物进入创造了条件，而由于薄膜产品本身主要用于食品、药品的包装，所以对卫生要求十分严格，因此必须保证每卷薄膜的清洁。

常见模切材料的分切方法

（1）斜切：是根据材料进料的需求，将刀具的进刀方向进行调整，使进刀方向不完全垂直与材料卷径；

（2）截切：将刀具进行垂直进刀，将宽幅卷材分切成多卷窄规格尺寸材料；

（3）单转速进刀：是指将材料或刀具，进行任一工位的转速进刀，另一工位保持从动进刀即可；

（4）双转速进刀：是指将材料或刀具，进行相向转速进刀的方式进行材料的分切。

制造与购买合格的分切设备不仅要满足这些技术指标，还必须考虑以下两个因素：运行效率，主要包括设备的工作速度、稳定性及机器操作的难易程度等；经济性能，指设备对材料的适用范围，加工极限尺寸，以及设备的价格、能耗等。