影响分切机在分切母卷时宽度准确的几个因素

1：纵切机在运行过程中，如果刀具出现横向摆动问题，会导致切屑结垢不良，如刀具横向摆动与刀具外径刻度不同。因为刀具的横向摆动值不能为零。一般情况下，其荷载的侧移值约为0.03-0.05mm。其原因是厚板剪切时，刀具厚度、内径、隔套宽度的精度误差和横向应力的翘曲。

2：在纵切机设备生产过程中，由于钢板横向翘曲问题，造成宽幅尺度不好。这是因为在横向翘曲状态下切割的产品的测量值大于刀具的设定值。

分切机的开机操作如下：

1．开电气隔离开关，按EMERCENCY STOP RESET及READY TO RUN 按钮，钥匙打开MACHINE 到RUN 检查电压(380V)、电流是否正确、稳定；

2．打开液压系统电源开关(设置在主液压驱动架上)，检查主液压驱动系统油位及压力表显示是否正确、稳定；

3．打开气动截流阀(设置在气动控制柜下进气管上)，检查气压是否正确(不小于6.0bar )、稳定。

4．照分切计划单安排的薄膜类型、厚度、长度、宽度等设置分切菜单；

5．从PDF中提起相应的BOPP膜档案；

6．设定相应规格膜的收卷长度、宽度；

7．选择相应的收卷工位，调整好压辊臂及压辊，安装好相应规格的纸芯。

分切机母卷放入到卷部中去以后，要对机器进行调试，要对比母锟的径度大小，按压上升或者下降按钮，把放料架调整到合适的高度，然后夹紧卷膜，使其能够匀速或者快速的转动，再次按压高度调整按钮进行安全度的确认。接着要进行刀片的安装，先要对刀片的片刃进行检查，看看是否有损坏现象，然后要根据需要选择合适的分切方式，对刀片的放置位置进行调整。