冲剪机操作方法和维护方法

一、操作方法

　　1.查看电源的具体情况，观察电压是否稳定，查看漏电保护器、空气开关是否完好。

　　2.打开冲剪机 的接线柜，接上线，然后关好柜门。

　　3.通电试机，若没有出现问题。观察急停开关是否打开。

　　4.连接脚踏板开关

　　5.在每次更换模具的时候，应关闭电源

　　6.在工作结束后，应关闭电源，移除电源，进行现场清理。

二、维护方法

　　1.在开机前需要观察机器各部件的练级是否完好，电器接触是否完好。

　　2.在工作前观察冲剪机是否进行润滑，开机进行空机运转，如果没有出现不良现象，方可进行工作。

　　3.不得超载，严禁重建经过淬火的钢材。

　　4.工作人员应穿戴好保护用具和手套，严禁传凉鞋和拖鞋。

　　5.需要定期给冲剪机加满油，严禁冲具歪斜。

　　6.在工作是应当注重对手指的保护工作，当板料冲到后压不上板料时，禁止冲剪。

　　7.在机器的拆卸过程中，禁止用力敲打个部件。

　　8.严禁在工作区域堆放大量的其他物品，在进行清扫时必须停车。

　　9.在工作结束后，应当停机、断电，对现场进行清理。

　　10.严格控制冲剪板料的规格，超出范围时禁止冲剪。

联合冲剪机安全使用

6．送料时要注意手指安全，特别当板料冲到后压脚压不上板料时，禁止冲剪。

7．开车时严禁拆装、校对剪刃和冲模。不准用力敲打冲模、剪刃和其他机件。

8．严格控制板料的规格范围，超出时严禁冲剪。

9．工作场所不得堆积其他物品和大量的冲料，调整和清扫时必须停车。

10．工作完毕，及时停机、断电，清理现场。

联合冲剪机介绍

      为了较少产品的返工率和报废率，校平不失为一种好方法，成倍的提高了校平的效率，而变形的钢材如果不能及时的得到校正，就将会严重的影响成品的质量，其实如果想要达到符合要求的平面度，联合冲剪机的工艺也是可以的，但是如果采用矫平工艺的话，原材料会更加节省，占用空间小，加工力量大，综合加工能力强，安全性高等特点，可大幅度降低设备投资成本，提升您的竞争力。必须熟悉冲剪机结构和性能，严格遵守设备操作规程，并经培训、考试合格后，方能上岗操作。

如何验证联合冲剪机的质量

首先，设备刀板表面不应该凸凹不平，门和盖的相接处要整平。所有构件都需有内搭并涂上漆，上漆后的表面要整平光洁，色彩匀称，不能有皱褶和附属物。联合冲剪机通常常有5个工装夹具：标准配备冲孔机工装夹具、角铁槽钢裁切工装夹具、圆棒弄断工装夹具、板才裁切工装夹具、切角工装夹具等，可保持对多种多样槽钢及板才开展生产加工，超过一机要用的实际效果。其次，传动齿轮处应该再加润滑脂。用手挪动刀板，查看各部分是否能够正常运行。倘若没问题，可以启动高压，高转速查看是否也可以运行，二到四小时查看滚动轴承的温度是否小于63度。