操作安全，有半自动送料系统，不存在安全隐患。多片锯锯片是木制品加工常用的刃具，多片锯锯片的质量与加工产品的质量有密切关系系。正确的合理地选用硬质合金锯片对于提高产品质量、缩短加工周期、减少加工成本具有重要的意义。产量高，每天的产量约20个立方。

　　2. 操作简单，只需普通员工就可以加工出高精度板料。板料厚度可自由调节,以锯代刨，成品表面光滑，无需再刨。

　　3. 超溥锯片，采用了1.4mm-- 2mm。 高精度（度），没有大小头问题，减少工序，减少木材的浪费，增加木材利用率。

   4. 降温除尘系统，使锯片不会长时间在高温下工作，廷长锯片的寿命，减少粉尘（形态：固体微粒）。

   5.出材率高，基本和带锯的出材率一样，达到了85%以上。多片锯锯片是木制品加工常用的刃具，多片锯锯片的质量与加工产品的质量有密切关系系。正确的合理地选用硬质合金锯片对于提高产品质量、缩短加工周期、减少加工成本具有重要的意义。

在锯切的过程中，会由于磨擦使锯片变钝，需要我们及时更换或修磨锯片。与普通的单片锯不同，多片锯上安装有上下两排多个锯片，上下锯片一一对应，安装时需要我们注意下述问题，以免锯片安装不当影响使用。

安装锯片时，要注意锯齿不要伤到手，锯齿的方向应和主轴的转动方式一致。锯片之间是由锯套隔开的，安装时注意锯套里不要夹有木屑或其它杂持，否则会锯片之间的距离增大，导致上下锯片对应出现偏差，锯出的木料会出现锯面不平，需要我们安装锯片时需要到的问题。

木材锯切的质量跟锯片有直接的关系，使用时应注意检查锯片的磨损程度，并及时修磨或更换锯片，以免影响木材锯切的效果。

提高木材加工的精度。精度越高，需要二次加工的概率就会降低，减少了中间环节，不只可以缩短产品的生产周期，还可以节约原本需 “去头尾“的木料，避免了浪费。但是传统的木工机械，由于木材硬度不一、弯曲度各异、尺寸规格呈多样性，导致定位难、加工精度提高难。使用“人工智能”对木材进行综合分析，建立数据分析与优化软件的资料库存；升级目前的木材监测、识别传感器性能，抬锯装置的精细定位、精密补偿需要进一步研发。

3.提高生产效率和自动化程度。提高生产效率，较重要的就是流程的整合。将各工序按照加工顺序进行排布，特别是优选锯的出现，可以提高切削精度，可省略一些原本需要二次精加工的环节；另外就是加快切削速度，不断完善的伺服驱动系统，比传统的气缸驱动更快，另外，传送速度的增加也需要同步，这样才能保证机器的运行。

设备特点：

   一：上下传动轴同步转动，送料强劲有力，进退自如，不会出现卡死木料，不能进退的情况。

   二：设备采用进口双轴承设计，主轴、轴套等关键部件采用超精外磨床加工，使用了***的热处理工艺、电镀工艺及数控加工工艺，表面强度更

高，精密度更高，嗓音震动更小，实用寿命更长。

   三：V型链板送料，傻瓜式放料，自动居中，大大提高出材率。

   四：全程自动送料，上下轴结构，多片锯切，连续出料，比带锯的效率提高5-6倍。

采用无级变速系统可对送料速度进行控制，自由控制送料速度。  

   五：上压轮采用自动升降机制，自适应圆木的大小，大小圆木均可顺畅通过。

   六：关键部位人性化设计，真正做到防水、防尘、易保养，不损害每一片锯片

   七:冷却系统重新设计，采用***的轴内喷水法，并加装滤网，不会堵塞出水口，冷却效果更充分。  

   八：带动力加长送料输送架，强劲有力，减少工人劳动强度，锯切圆木更 平稳。    

   九：采用优异品质电机，使用寿命长。