危害成形缩水率的关键要素有 (1)环氧树脂工作压力，(2)环氧树脂溫度，(3)磨具溫度，(4)进胶口截面，(5)打针時间，(6)水冷却時间，(7)工艺品壁厚，(8)提高原材料含盆，(9)定项性，(10)打针速率。这种危害因环氧树脂和成形标准等新项目的转变不一样而异。 (1)环氧树脂工作压力 环氧树脂工作压力对缩水率危害挺大，环氧树脂工作压力若大，缩水率缩小，工艺品规格则大。1．技术参数方面的特点①注射压力：普通注塑机：147～177MPa精密注塑机：216～243MPa超高压注塑机：243MPa以上，通常在243～392MPa之间。即便在相同模芯内，环氧树脂工作压力也因工艺品样子不一样而异，因而造成缩水率差别。在两腔模的场所，各模芯内环氧树脂工作压力非常容易造成差别，結果各模芯的缩水率都不同样。

冲压模具得有效是否，会立即危害塑胶制品的缩水率。因为磨具凹模规格是由塑胶制品规格再加所估计的缩水率求取的，而缩水率则是由塑胶生产商或橡胶制品指南强烈推荐的1个范围之内的标值，它不但与磨具的进胶口方式、进胶口部位与遍布相关，并且与橡胶制品的结晶体趋向性、塑胶制品的样子、规格、到进胶口的间距及部位相关。影响成型收缩率的主要因素有(1)树脂压力，(2)树脂温度，(3)模具温度，(4)浇口截面积，(5)注射时间，(6)冷却时间，(7)制品壁厚，(8)增强材料含盆，(9)定向性，(10)注射速度。 危害塑胶缩水率的关键有热收缩膜、改变收拢、趋向收拢、缩小收拢与延展性回应等要素，而这种危害要素与高精密注塑加工工艺品的成形标准或实际操作标准相关。

1小的模具生产偏差5.1按所需生产加工方法的适度的磨具结构以便获得所需精密度的工艺品规格，务必有相对的磨具规格，而磨具必须有极高精的生产加工，又授精加工设备限定.以便保持磨具精密度，必须耐磨性能高，因此必须选用热处理.用数控磨床及电火花线切割数控车床生产加工热处理磨具的精密度达到0.01mm之内。因为用外圆磨床没法生产加工封闭式槽形，可采用】形，但是因为】形抗压强度差，必须选用如图所示2的提高对策。用电火花线切割数控车床彤模生产加工时，务必留意电级web端损坏增大。生产加工图3的传动齿轮用模芯及其用不锈钢丝电火花线切割数控车床生产加工时，应尽量设计方案可以全线贯通生产加工的结构。模具组装完成后，由检验员根据模具检验表进行检验，主要的是检验模具零件的性能情况是否良好，只有这样才能俚语模具的制造质量。从避免切削形变和减少生产加工時间层面看来，要选中热处理形变少的不锈钢板材，并且要设计方案为热处理形变少的样子。样子繁杂时，悴火水冷却不容易匀称，易造成热处理形变。