涡流探伤仪是无损检测设备之一，因其自身小巧简便以及检测的***性，广受各大行业欢迎，常用于航空铁路工矿企业野外或现场使用,是具有多功能、实用性强、/价格比特点的仪器，集多年制造涡流检测仪之经验，满足各类用户的需要。可广泛应用于各类有色金属、黑色金属管、棒、线、丝、型材的在线、离线探伤。对金属管、棒、线、丝、型材的缺陷，如表面裂纹、暗缝、夹渣和开口裂纹等缺陷均具有较高的检测灵敏度。

设备用途

用于深沟球轴承成品轴承的内径面及外径面裂纹检测

设备包含功能

a) 外径面裂纹检查

b) 内径面裂纹检查

c) 视觉检查少球

d) 铆合后铆钉高度检查

涡流探伤设备接口性较好，对小裂纹等缺陷的敏感性十分的高。它的测试探头不需要接触被测物，也可以检查形状、尺寸复杂的导体。涡流探伤设备厂家的探伤机需要提前的准备工作很少，而检验结果却是即时性的。

       涡流探伤机的清洁，需要时，用户可以清洁涡流探伤仪的外表面即机壳、接口周边和屏幕。以下介绍正确的涡流探伤仪清洁步骤。确保已关闭仪器并且已断开与电源线的连接。 请确保已正确地关闭电池舱盖。要恢复仪器外壳的原有光泽用一块软布擦拭机壳即可。断开与所有的电缆盒接头的连接并确保涡流探伤仪所有的外接端口都已用橡胶保护盖盖紧。请确保所有可开启的舱门都已关闭。盖上网络连接接口上的盖子。

       涡流探伤机之所以叫做“涡流”，是因为它与液体或气体环绕障碍物在环路中流动的形式是一样的。如果将一个导体放入该变化的磁场中，涡流将在那个导体中产生，而涡流也会产生自己的磁场，该磁场随着交流电流上升而扩张，随着交流电流减小而消隐。因此当导体表面或近表面出现缺陷或测量金属材料的一些性质发生变化时，将影响到涡流的强度和分布，从而我们就可以通过一起来检测涡流的变化情况，进而可以间接的知道道题内部缺陷的存在及金属性能是否发生了变化。